[发明专利]一种防硅粉堆积的有机硅流化床反应器

说明书

本发明公开了一种防硅粉堆积的有机硅流化床反应器，包括简体、安装在简体内的多道格栅、通过格栅安装在简体内的换热管和安装在换热管下的分布板，分布板上分布有能间断地向简体内增压进气的分布板进气装置，换热管上滑动套设有浮动环，浮动环上设置有与邻近换热管接触的枝杈；格栅中空，格栅上设有与格栅中空部分连通的进气口一，进气口一通向简体外，格栅上靠近换热管的位置布置有与格栅中空部分连通的格栅除尘器，格栅除尘器四周分布有出气口一。通过浮动环上的枝杈轻扫换热管外壁，防止硅粉在换热管上堆积；通过向中空的格栅中通气，并由格栅除尘器出气口吹气，防止硅粉在格栅上堆积。防止结焦现象，提高流化床反应效率。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体设计一种有机硅流化床反应器。

背景技术

有机硅生产的关键设备之一是合成反应器，目前有机硅反应器主要采用的是一种介于流化床和固定床形式之间的反应器，行业内习惯称为流化床反应器。由于硅粉为固态，硅粉连续加料比较困难，通常情况下，硅粉一次加入反应器，氯甲烷气体由反应器底部连续通入。

在反应过程中，硅粉颗粒会渐渐减小，硅粉容易在换热管、格栅上堆积，从而发生结焦现象，堵塞的烧结物会阻碍流体的通过，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防硅粉堆积的有机硅流化床反应器，能利用通入简体内的氯甲烷气体自动清理换热管和格栅上堆积的硅粉，防止结焦现象，提高流化床反应效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防硅粉堆积的有机硅流化床反应器，包括简体、安装在简体内的多道格栅、通过格栅安装在简体内的换热管和安装在换热管下的分布板，分布板上分布有能间断地向简体内增压进气的分布板进气装置，换热管上滑动套设有浮动环，浮动环上设置有与邻近换热管接触的枝杈；格栅中空，格栅上设有与格栅中空部分连通的进气口一，进气口一通向简体外，格栅上靠近换热管的位置布置有与格栅中空部分连通的格栅除尘器，格栅除尘器四周分布有出气口一。

进一步的：所述分布板进气装置包括贯穿安装在分布板上的通气管，通气管上段的出气口二面积小于通气管下端的进气口二面积；通气管上部包裹有外筒，所述外筒内部和通气管内部通过通孔连通，外筒内部滑动安装有挡块将所述通孔挡住，挡块与安装在外筒内壁的弹簧连接，被弹簧弹力顶在通孔处；外筒上段开有出气口三。由于通气管上的出气口面积较小，气体流通量受到限制，通气管内的气压不断升高，从而推动挡块，从而打开外筒和通气管之间的通孔，气体从外筒的出气口三流出。以此将气压泄压到简体内，吹动浮动环上浮。

进一步的：通气管的出气口二正上方设有挡板，挡板通过若干支撑条安装在通气管上。挡板防止硅粉落入通气管内后流出简体。

进一步的：所述通气管下部靠近分布板的位置四周设有倾斜向下出气口四。从出气口四吹出的气体，防止硅粉在分布板上堆积。

进一步的：所述出气口三为与外筒内连通的中空锥形管，锥形管小头倾斜朝上，倾斜角度在75°~85°之间。锥形管可提高出气口三出口气压，更有效地向上吹动浮动环；倾斜为75°到85°之间是为了使从导向管流出的气体能够多方向吹向浮动环，更好的吹动浮动环。

进一步的：每道格栅上方都安装有浮动环。

进一步的：所述浮动环上的枝杈由铝合金薄片制成。铝合金质轻，易吹动。

进一步的：所述枝杈只分布在浮动环半圈范围内。减少各个浮动环之间干涉的同时，增加通气量。

本发明和现有技术相比有以下优点：

一、本发明通过间断地向简体内增压进气的分布板进气装置吹动换热管上的浮动环，使浮动环上下浮动，通过浮动环上的枝杈轻扫换热管外壁，防止硅粉在换热管上堆积；通过向中空的格栅中通气，并由格栅除尘器出气口吹气，防止硅粉在格栅上堆积。防止结焦现象，提高流化床反应效率。