[发明专利]一种防水磁吸连接器的生产工艺

权利要求书

1.一种防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)线材处理：裁取一段线材，再分别对线材的USB端和POGO PIN端进行剪编织、去外铝箔、剪尼龙丝、扭地线以及粘锡处理，处理完成后得到处理好的线材；

步骤(2)焊接USB端：将步骤(1)中处理完成的线材的USB端与USB接口进行焊接；

步骤(3)成型USB端：将步骤(2)中完成焊接的USB端进行USB内模、USB SR以及USB外模的成型；

步骤(4)制备POGO PIN端焊接所需的材料：将弹簧针固定在连接器下盖上，再将PCB板焊接至连接器下盖上；

步骤(5)焊接POGO PIN端：将步骤(3)得到的产品的POGO PIN端焊接在步骤(4)中的PCB板上；

步骤(6)成型POGO PIN端：将步骤(5)中完成焊接的POGO PIN端通过立式成型机和成型模具进行POGO PIN外模的成型，再通过高调波机焊接POGO PIN外壳，得到磁性连接器，形成的磁性连接器包括连接器下盖、弹簧针、PCB板、磁铁、USB接口、线材、POGO PIN端外模以及POGO PIN外壳。

2.如权利要求1所述的防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)具体包括以下步骤：

a.裁线、去外皮：通过自动裁线机裁取一段线材，再分别对线材的USB端和POGO PIN端进行去外皮处理；

b.线材装防护袋：将步骤a中完成去外皮的线材绕圈然后装入防护袋中，线材的USB端和POGO PIN端放置在防护袋外；

c.剪编织、去外铝箔、吹剪尼龙丝、扭地线：分别对线材的USB端和POGO PIN端进行剪编织、去外铝箔、吹剪尼龙丝以及扭地线处理；

d.POGO PIN端芯线比剪、粘锡：将POGO PIN端进行比剪以及通过锡炉进行粘锡处理；

e.USB端地线镀锡以及芯线去皮：将USB端地线放入锡炉中完成镀锡，镀锡完成后将线材的USB端放入3F脱皮机中完成芯线去皮。

3.如权利要求2所述的防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于：所述a中裁取的线材的长度为993mm-997mm，USB端去外皮的长度为6mm-8mm，POGO PIN端去外皮的长度为19mm-21mm。

4.如权利要求1所述的防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中采用电烙铁进行USB端的焊接，其中焊接温度为340℃-400℃。

5.如权利要求1所述的防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)完成USB端焊接的线材在进入步骤(3)之前需用放大镜对焊点进行检查，检查合格后进入步骤(3)。

6.如权利要求1所述的防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中成型USB端均为注塑成型，其中USB内模的成型温度为110℃-150℃，射出压力为15kgf-50kgf，保压压力为10kgf-30kgf，射出时间为1s-3.5s，冷却时间为0s-6s，保压时间为0.5s-3s；USBSR的成型温度为170℃-210℃，射出压力为30kgf-70kgf，保压压力为5kgf-45kgf，射出时间为2s-6s，冷却时间为3s-6s，保压时间为0.5s-3s，成型USB SR的原料在75℃-85℃的温度下烘烤3h-5h；USB外模的成型温度为170℃-210℃，射出压力为30kgf-70kgf，保压压力为5kgf-45kgf，射出时间为2s-6s，冷却时间为3s-6s，保压时间为0.5s-3s，成型USB外模的原料在75℃-85℃的温度下烘烤3h-5h。

7.如权利要求1所述的防水磁吸连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)完成USB端成型的线材需用放大镜对产品外观进行检查，还需用综合测试机进行良品与不良品的检测，以上均检查合格后进入步骤(5)，所述步骤(5)完成后需进行锡点检查，检查合格后进入步骤(6)。