[发明专利]硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法

说明书

本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

技术领域

本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法。

背景技术

硫化镍精矿除镍黄铁矿外，还含有一部分磁黄铁矿和黄铁矿，以及少量黄铜矿和硫化钴。常用火法处理和湿法处理两种方法回收镍、钴、铜。火法冶炼通过熔炼造锍，经吹炼造渣和精炼后得到高镍锍，再经浮选后分离镍和铜；其存在工艺流程长、熔炼温度高、有价金属损失大，尤其钴的回收率低等问题。常见的湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高，浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者镍钴浸出率高，铁能够有效留在渣中，但铜大部分在浸出液中，不利于镍钴和铜的分离，且反应温度高、压力大，对设备要求高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，以解决上述问题。

为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：

一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：

将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；

所述氧压浸出的温度为120℃-150℃，氧分压为0.1MPa-0.8MPa。

优选地，所述氧压浸出的时间为1h-5h。

优选地，所述矿浆中矿石的粒度小于等于75μm的比例不低于70%。

优选地，所述硫酸为浓硫酸，所述浓硫酸的加入量为所述硫化镍精矿重量的5%-12%。

优选地，所述氧压浸出过程中，反应容器进行排气操作。

优选地，所述分散剂包括木质素磺酸钠。

优选地，所述分散剂的加入量为所述硫化镍精矿重量的0.5%-3%。

优选地，所述混合料的液固比为（3-10）：1。

优选地，所述硫化镍精矿，以质量百分比计算，包括：

黄铜矿4%-7%、镍黄铁矿15%-30%、磁黄铁矿25%-40%、黄铁矿15%-25%和脉石5%-15%。

优选地，所述浸出渣经水洗、浮选，分离得到铜和铁。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过矿浆与分散剂、硫酸混合进行氧压浸出，选择与常规的高温高压反应思路相反的工艺条件，在较低温度和较低氧分压条件下，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍钴浸出率大于95%、铁浸出率小于15%、铜浸出率小于40%，从而有效的将镍钴与铁铜分离，实现有价金属的更有效的获取和利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为实施例1提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法的工艺流程图。

具体实施方式