[发明专利]一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统

说明书

本申请实施例涉及一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，包括工作台、设在工作台上挤出模具、轨道和挤出机，挤出模具位于轨道和挤出机之间，挤出机的输入端与挤出模具的输入端连接、设在轨道上用于根据指令对从挤出模具流出的管件进行切割的切割模组、设在轨道上用于托举从挤出模具流出的管件的第一运输模组和第二运输模组、设在挤出模具上的速度传感器以及设在切割模组上的测距传感器，速度传感器用于向切割模组、第一运输模组和第二运输模组反馈管件的移动速度，测距传感器用于计算管件的切割长度。本申请实施例公开的高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，通过动态切割与动态托举的方式进行柔性化生产，能够生产多种长度的外护管发泡管件。

技术领域

本申请涉及工业自动化技术领域，尤其是涉及一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统。

背景技术

外护管发泡管件生产过程目前还大多采用固定生产线的方式，这种生产线大多只能生产一种规格长度的产品，如果长度改变，就需要对生产线进行调整，这种较为固定的生产方式无法满足现在的市场变化需求。

发明内容

本申请实施例提供一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，通过动态切割与动态托举的方式进行柔性化生产，能够生产多种长度的外护管发泡管件。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请实施例提供了一种高密度聚乙烯外护管发泡管件自动生产系统，包括：

工作台；

挤出模具、轨道和挤出机，均设在工作台上，挤出模具位于轨道和挤出机之间，挤出机的输入端与挤出模具的输入端连接；

切割模组，设在轨道上，用于根据指令对从挤出模具流出的管件进行切割；

第一运输模组和第二运输模组，均设在轨道上，用于托举从挤出模具流出的管件；

速度传感器，设在挤出模具上，用于向切割模组、第一运输模组和第二运输模组反馈管件的移动速度；以及

测距传感器，设在切割模组上，用于计算管件的切割长度。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，切割模组包括：

切割移动台，设在轨道上；

环形导轨，设在切割移动台上，环形导轨的轴线平行于切割移动台的移动方向；

滑环，与环形导轨转动连接；

至少三个切割刀具，均布在滑环上；以及

第一驱动装置，设在切割移动台上，用于驱动滑环转动。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，测距传感器设在切割移动台上；

测距传感器的检测端用于抵接在管件上，计算管件的移动距离。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，切割刀具包括：

底座，固定在滑环上；

滑动臂，与底座滑动连接；

第二驱动装置，设在底座上，用于驱动滑动臂向靠近和远离滑环中心的方向移动；以及

电动切割刀，设在滑动臂上。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，第一运输模组包括：

运输移动台，设在轨道上；以及

两组伸缩型托举单元，间隔设在运输移动台上，每组伸缩型托举单元中伸缩型托举单元的为三个；

其中，伸缩型托举单元的工作端均指向从挤出模具流出的管件。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，伸缩型托举单元包括：

固定座，设在运输移动台上；

伸缩件，设在固定座上；以及

弧形托举板，设在伸缩件的工作端上；

其中，弧形托举板的轴线平行于从挤出模具流出的管件的移动方向。