[发明专利]一种钻头加工装置

说明书

本发明提供了一种钻头加工装置，属于机械技术领域。包括底座、固定在底座上的外护筒，外护筒的中部具有一直径小于外护筒的沉孔，外护筒上周向均匀分布有若干导槽，导槽贯穿外护筒的外壁和沉孔，导槽内沿外护筒径向滑动连接有一滑片，滑片的一端具有一压头，外护筒上开设有与压头对应的插孔，压头滑动连接在插孔内，外护筒内转动连接有一转筒，转筒的外壁设置有转子，滑片上设置有与转子配合的定子电枢，滑片的另一端与底座之间设置有能够驱使各滑片靠近或远离转筒的驱动机构，转筒内壁设置有打磨片。本发明具有加工精度高等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种钻头加工装置。

背景技术

钻头在加工过程中，需要对裁切后的棒料进行粗打磨外圆、精打磨外圆，一般采用棒料旋转、砂带压紧棒料的方式，这种方式不仅灰尘污染严重，而且难以确保打磨的精度，这是因为：现有的方式采用开放式打磨，灰尘较大，在精打磨时，对工件的夹持和棒料的移动配合，高频率开合的夹持机构难以确保棒料夹持精度，加上砂带或打磨轮的压紧力的不均衡，使原本夹持精度较低的棒料工件难以达到预想的打磨精度，在开槽铲背之后，钻头柄部的精度较低会直接影响钻头的加工精度、使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻头加工装置，本发明所要解决的技术问题是如何提高钻头加工的精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻头加工装置，其特征在于，包括底座、固定在底座上的外护筒，所述外护筒的中部具有一直径小于外护筒的沉孔，所述外护筒上周向均匀分布有若干导槽，所述导槽贯穿外护筒的外壁和沉孔，所述导槽内沿外护筒径向滑动连接有一滑片，所述滑片的一端具有一压头，所述外护筒上开设有与压头对应的插孔，所述压头滑动连接在插孔内，所述外护筒内转动连接有一转筒，所述转筒的外壁设置有转子，所述滑片上设置有与转子配合的定子电枢，所述滑片的另一端与底座之间设置有能够驱使各滑片靠近或远离转筒的驱动机构，所述转筒内壁设置有打磨片。

进一步的，所述转筒内壁具有若干与转筒轴线平行的插槽，所述转筒内设置有一筒状的骨架，所述骨架上具有与插槽适配的定位条，所述打磨片固定在骨架内。

进一步的，所述打磨片为软质的砂带。

进一步的，所述驱动机构包括与各滑片固定相连的导向筒，所述导向筒上具有导向斜面一，所述外护筒上滑动连接有一推筒，所述推筒上具有与导向斜面一适配的导向斜面二；所述推筒与底座之间设置有一个能够驱动推筒在外护筒上移动的往复驱动件。

进一步的，所述往复驱动件为气缸，也可以是液压缸或直线电机。

进一步的，所述气缸的缸体固定在底座上，所述推筒上具有一卡槽，所述气缸的推杆上固定设置有卡入卡槽内的卡钳。

进一步的，所述气缸的推杆与底座之间设置有导向件。

进一步的，所述推筒内壁设置内转动连接有若干导向轮，所述导向轮通过一转轴与推筒相连，所述导向轮与转轴之间设置有单向轴承。

进一步的，所述外护筒与滑片之间设置有磁吸式复位结构。

磁吸式复位结构为利用磁力驱使滑片靠近外护筒内壁的结构。

进一步的，所述外护筒的一端设置有螺旋状的进风风箱，所述推筒远离外护筒的一端设置有螺旋状的出风风箱，所述进风风箱和出风风箱的中部均预留有棒料工件的避让孔，所述进风风箱和出风风箱内分别具有螺旋导槽一和螺旋导槽二，所述螺旋导槽一的一端朝向外护筒的中空孔，所述螺旋导槽一的另一端连接气泵，所述螺旋导槽二的一端与外护筒中空孔相通，所述螺旋导槽二的另一端连接一集尘袋。

螺旋导槽一和螺旋导槽二可对气流进行导向，使气流在转筒内流通，并被集尘袋收集，相比开放式打磨，本方案能够极大的减少打磨屑末的产生，提高了安全性，气流的存在也能够对打磨带进行清理、散热。