[发明专利]一种轴向窜辊装置和轧机

说明书

本发明提供了一种轴向窜辊装置和轧机，所述轴向窜辊装置包括液压缸体(101)、活塞装配(103)和活塞轴(104)，液压缸体(101)内设有第一液压腔(105)和第二液压腔(106)，活塞装配(103)套设于活塞轴(104)外，活塞轴(104)能够相对于液压缸体(101)自转。一根轧辊仅需要安装一个所述轴向窜辊装置，不但可以减少窜辊装置的数量，还可以增加窜辊行程。

技术领域

本发明涉及金属轧制设备领域，具体的是一种轴向窜辊装置，还是一种含有轴向窜辊装置的轧机。

背景技术

板材轧钢机械在轧制过程中，利用弯辊技术、窜辊技术、辊型技术、轧辊的凸度控制技术等的共同作用，使得钢板板型得到控制，厚度公差达到要求。窜辊技术的优点在于：均匀轧辊磨损，提高弯辊的功效，降低轧辊的过度挠曲及减小有害接触区，改善板型及边部减薄。窜辊结合辊型技术作用突出，应用广泛。

现有窜辊装置，液压缸驱动轧辊轴承座方式，实现上下轧辊相向移动到设定距离的目的。窜辊液压缸固定在操作侧(或传动侧)机架牌坊上，液压缸伸缩驱动轧辊操作侧(或传动侧)轴承座，为了实现窜辊功能，轴承座设计有一对“翅膀”，窜辊装置拉动上下轧辊轴承座的“翅膀”相向运动，轧辊跟随一起移动到设定距离，窜辊液压缸锁紧，轧辊不再轴向移动。达到窜辊要求，进行轧制。中国专利文献CN101947555A，公开日期2011年1月19日，公开的一种《轧机工作辊窜辊装置及其安全螺栓组件》。

现有窜辊装置的缺点是，1、弯辊力作用线与轧辊轴承受力点不重合，缩短轧辊轴承寿命。2、存在额外力矩，限制开口度的大小。3、窜辊装置结构复杂，窜辊装置数量多，例如，一个轧辊需要两个窜辊装置。

发明内容

为了解决轧机中窜辊装置数量多的问题，本发明提供了一种轴向窜辊装置和轧机，一根轧辊仅需要安装一个所述轴向窜辊装置，减少了窜辊装置的数量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴向窜辊装置，包括液压缸体、活塞装配和活塞轴，液压缸体内设有第一液压腔和第二液压腔，活塞装配套设于活塞轴外，活塞轴能够相对于液压缸体自转。

活塞装配含有内外套设的双向推力轴承和活塞套，活塞轴含有沿轴向依次设置的第一活塞轴段、第二活塞轴段和第三活塞轴段，双向推力轴承套设于第二活塞轴段外。

第一活塞轴段与液压缸体之间套设有第一滑动套，第一滑动套的一端与活塞套密封连接固定，第一滑动套的另一端与液压缸体密封连接，第一液压腔位于第一滑动套和液压缸体之间。

液压缸体的一端为封闭状态，液压缸体的另一端设有液压缸盖，第三活塞轴段与液压缸盖之间套设有第二滑动套，第二滑动套的一端与活塞套密封连接固定，第二滑动套的另一端与液压缸盖密封连接，第二液压腔位于第二滑动套和液压缸体之间。

活塞轴还含有第四活塞轴段，第二活塞轴段、第三活塞轴段和第四活塞轴段沿轴向依次排列，第四活塞轴段外套设有锁紧螺母，第二滑动套和第三活塞轴段之间套设有压紧套，压紧套的一端与双向推力轴承的轴圈抵接，压紧套的另一端与锁紧螺母抵接。

第一活塞轴段的外径大于第二活塞轴段的外径，第二活塞轴段的外径大于第三活塞轴段的外径，第一活塞轴段的一端与双向推力轴承的轴圈抵接，活塞轴与双向推力轴承的轴圈键连接。

一种轧机，包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的一端设有上轧辊窜辊装置和操作侧上轧辊轴承座，下轧辊的一端设有下轧辊窜辊装置和操作侧下轧辊轴承座，上轧辊窜辊装置和下轧辊窜辊装置均为上述的轴向窜辊装置；上轧辊窜辊装置的液压缸体的一端与操作侧上轧辊轴承座连接固定，上轧辊窜辊装置的活塞轴的一端与上轧辊同轴连接固定；下轧辊窜辊装置的液压缸体的一端与操作侧下轧辊轴承座连接固定，下轧辊窜辊装置的活塞轴的一端与下轧辊同轴连接固定。