[发明专利]一种吸湿速干纬编夹层双面面料及其制备方法

权利要求书

1.一种吸湿速干纬编夹层双面面料，其特征在于，包括面料本体，所述面料本体采用纬编双面大圆机编织而成，所述面料本体为采用2支织针6路纱线组成一个完整循环的双面夹层结构；

所述面料本体的排纱方式为6路一个循环，第1、4路由除臭Lycra作为连接层编织成中间连接层，第2、5路由Micro Modal作为面层纱、除臭Lycra作为衬垫纱编织成面层，第3、6路涤纶Coolmax作为里层纱、除臭Lycra作为衬垫纱编织成里层。

2.根据权利要求1所述的吸湿速干纬编夹层双面面料，其特征在于，所述除臭Lycra的规格为20D，所述Micro Modal的规格为100-120S/1，所述涤纶Coolmax的规格为20D/24F低弹半光DTY或30D/36F低弹半光DTY。

3.根据权利要求2所述的吸湿速干纬编夹层双面面料，其特征在于，所述面料本体编织时的送纱量采用100个线圈长度计算，100-120S/1Micro Modal的纱长为24-29.5cm；20D/24F低弹半光涤纶Coolmax DTY或30D/36F低弹半光涤纶Coolmax DTY的纱长为22-28cm；20D除臭Lycra的纱长为8.5-10cm。

4.根据权利要求1所述的吸湿速干纬编夹层双面面料，其特征在于，所述纬编双面大圆机为28-36针34寸72路的纬编双面大圆机，所述纬编双面大圆机的排针方式为针盘按2、1两级针排列；针筒按1、2两级针排列；针盘针筒呈针对针形态。

5.根据权利要求1所述的吸湿速干纬编夹层双面面料，其特征在于，所述面料本体的规格为152cm×(170-200)g/m²。

6.权利要求1-5中任意一项所述的吸湿速干纬编夹层双面面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)纱线选择：选择除臭Lycra作为中间连接层纱线；选择Micro Modal，配合除臭Lycra作为面层纱线；选择涤纶Coolmax，配合除臭Lycra作为里层纱线；

2)编织机选择：纬编双面大圆机直径34寸，织机针距(28-36)针，给纱路数72路；运行机速为(8-12)转/min；

3)面料编织：分别将中间连接层纱线、里层纱线和面层纱线按照面料的组织结构、排纱方式和送纱量进行纬编，得到面料本体。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述面料编织步骤中，

面料的组织结构为采用2支织针6路纱线组成一个完整循环的双面夹层结构；

面料的排纱方式为6路一个循环，第1、4路由20D除臭Lycra作为连接层编织成中间连接层；第2、5路由100-120S/1Micro Modal作为面层纱、20D除臭Lycra作为衬垫纱编织成面层，第3、6路为20D/24F低弹半光涤纶Coolmax DTY或30D/36F低弹半光涤纶Coolmax DTY作为里层纱、20D除臭Lycra作为衬垫纱编织成里层；

面料的送纱量为采用100个线圈长度计算，100-120S/1Micro Modal的纱长为24-29.5cm；20D/24F低弹半光涤纶Coolmax DTY或30D/36F低弹半光涤纶Coolmax DTY的纱长为22-28cm；20D除臭Lycra的纱长为8.5-10cm。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还包括对面料的染整加工工艺，将步骤3)得到的面料本体经定型机除油、前定型、染色、后定型处理。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，染色采用溢流机染色，Micro Modal和涤纶Coolmax双染。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述前定型配合所述定型机除油一起完成，所述前定型的温度为195℃；机速为(15-18)m/min；所述前定型的面料下机规格为162cm×(165-195)g/m²；所述后定型的温度为140℃-150℃；机速为(25-30)m/min；所述后定型的面料下机规格为152cm×(180-200)g/m²。