[发明专利]一种高钒球团矿的生产方法及装置

权利要求书

1.一种高钒球团矿的生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有运输组件，所述运输组件的下方设置有筛选组件，所述筛选组件的两侧设置有传送组件，所述运输组件可以将造好的球团矿无损的运输至筛选组件中；

所述筛选组件包括滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的侧边设置有驱动部；所述滑动杆(2)上套接有用于其复位的第一弹簧(3)，所述滑动杆(2)滑动连接有固定板(4)，所述固定板(4)与箱体(1)固定连接，所述滑动杆(2)右端固定连接有推板(5)，所述推板(5)的上端滑动连接有第一滑板(6)；所述第一滑板(6)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(7)，所述第一滑板(6)上固定连接有第三弹簧(8)，所述第三弹簧(8)上端固定连接有第二滑板(9)，所述第二滑板(9)顶部滑动连接有滑座(15)；所述滑座(15)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(11)，所述滑座(15)上转到连接有固定块(10)，所述固定块(10)远离滑座(15)的一端下方设置有第五弹簧(12)，所述第五弹簧(12)的底端与第二滑板(9)的顶面固定连接；所述固定块(10)的后侧设置有两个第一楔形块(13)；两个所述第一楔形块(13)均用于驱动固定块(10)翻转；两个所述第一楔形块(13)与箱体(1)固定连接，所述第一滑板(6)的正右侧设置有用于驱动第一滑板(6)向前运动的第二楔形块(16)，所述第二楔形块(16)与箱体(1)固定连接，所述第二楔形块(16)上固定连接有第三楔形块(17)，所述第三楔形块(17)的左侧设置推块(14)，所述推块(14)与第二滑板(9)的后侧壁固定连接；所述第二滑板(9)的左侧搭接有弹性伸缩板(34)，所述弹性伸缩板(34)的左侧与固定板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于：所述驱动部包括电机(18)，所述电机(18)固定连接在箱体(1)上，所述电机(18)的前侧转动轴上固定连接有弧形板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于：所述传送组件包括两个倾斜向下设置的导板(20)，两个所述导板(20)分别与箱体(1)的前后两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于：位于前侧所述导板(20)下端固定连接有发热块(21)，所述发热块(21)的外表面套接有第六弹簧(22)，所述第六弹簧(22)的下端固定连接有导电块(23)，所述导电块(23)的下端固定连接有蓄电块(24)，蓄电块(24)与箱体(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于：所述运输组件包括倾斜向下设置的送料管(25)，所述送料管(25)的下端固定连接有导料板(26)，所述导料板(26)的右端转动连接有挡板(27)，所述挡板(27)的右侧固定连接有气缸(28)，所述气缸(28)与送料管(25)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于：所述固定板(4)侧壁固定连接有固定杆(29)，所述固定杆(29)与固定板(4)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于：所述电机(18)后侧转动轴固定连接有凸轮(30)，所述凸轮(30)啮合有齿杆(31)；齿杆(31)的左侧固定连接有粉碎块(32)；所述齿杆(31)上端设置有用于其复位的第七弹簧(33)。

8.一种高钒球团矿的生产方法，采用权利要求1-7任意一项所述的一种高钒球团矿的生产装置，其特征在于；该方法包括以下步骤：

S1：选用高钒低硅铁精粉放置精矿仓中，该铁精粉中V2O5含量为0.7-1.2％，SiO2含量为3.5％以下；

S2：选取所述S1中的铁精粉100质量份，并将1.9-2.2质量份的膨润土配入该100质量份的铁精粉中；

S3：用强力混合机将所述S2中的铁精粉与膨润土混匀并通过皮带存入造球仓内，根据混合料水分大小，控制给料量和给水量；

S4：对所述S3中产出的球团置于高钒球团矿的生产装置中进行筛分；筛选组件会将小于8mm和大于16mm的球团剔除，将8-16mm生球送入链篦机进行脱水干燥；

S5：将所述S4中筛选出的球团输入链篦机中进行脱水干燥；将链篦机的温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率为20-25℃/min，脱水干燥时间为8-10min；

S6：链篦机进行梯度预热，烟罩温度为500℃时预热55-65s；升温到600℃预热55-65s；升温到700℃预热55-65s；升温到800℃预热55-65s；升温到900℃预热55-65s；升温到1000℃预热85-125s；升温到1070℃预热85-125s；风箱最高点温度达到480-530℃；

S7：在链篦机温度达到1100℃后对S5处理后的球团高温焙烧4-5分钟，升到1170℃焙烧5-6分钟，升温到1170-1250℃焙烧15-20分钟，降温到1150-1200℃焙烧4-5分钟；

S8：在环冷机上采用三台鼓风机对所述S7焙烧后的球团进行冷却，温度为900-1150℃冷却10-14分钟，到700-900℃时冷却7-10分钟，降温到300-500℃时冷却12-14分钟，降温到150℃以下时自然冷却11-15分钟。