[发明专利]废橡胶热裂解回转窑系统

说明书

本申请涉及一种废橡胶热裂解回转窑系统，其包括支撑装置、外筒体、内筒体、进料装置、输送螺旋管、燃烧器、导料螺旋管和传动装置。外筒体设置于支撑装置上。外筒体设有窑头罩和窑尾罩，窑尾罩上设有烟气出口。内筒体与外筒体连接。内筒体的一端外筒体的外侧，另一端位于外筒体内。进料装置设置于窑尾罩的一侧。输送螺旋管和导料螺旋管设置于外筒体上。输送螺旋管的一端与内筒体的一侧连通，另一端与外筒体的一侧连通。导料螺旋管的一端与内筒体的一侧连通，导料螺旋管的另一端与外筒体的一侧连通。燃烧器设置于窑头罩上。传动装置与外筒体连接。本申请既处理了炭黑，又提高了热利用率，且可实现连续生产。

技术领域

本申请涉及废橡胶综合利用的技术领域，特别是涉及一种废橡胶热裂解回转窑系统。

背景技术

废橡胶作为工业垃圾,已被世界所公认。我国的废旧轮胎利用已发展到现在的轮胎翻新、再生胶、胶粉、热裂解四种方式。热裂解不仅可以回收能源而且可以回收高附加值的产物,如油品、化学品、炭黑及高热值的燃料气,被认为是较有前途的处理方法。

目前热裂解技术主要是有固定式热解容器和外热式回转热解窑两种技术方案。在实现本申请过程中，申请人发现这两种技术方案至少存在以下技术问题：

第一、固定式热解容器的生产是不连续的，原料加入后绝氧加热一段时间，热裂解结束后停止加热，冷却后再打开容器，排出炭黑，这种热解技术产量低，操作繁琐，由于热解会产生可燃气体，打开容器时有爆炸风险，而且产生的炭黑没有处理。

第二、外热式回转热解窑的生产是连续的，通过对筒体外壁加热，实现原料在回转窑内热解的目的，此方法热效率比较低，产生的炭黑也需要上专门的处理设备，浪费能源和厂地。

因此，急需一种连续、安全、热效率高、能同时处理炭黑的回转窑系统。

发明内容

本申请实施例提供一种废橡胶热裂解回转窑系统，解决现有热裂解回转窑生产不连续且热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种废橡胶热裂解回转窑系统，其包括支撑装置、外筒体、内筒体、进料装置、输送螺旋管、燃烧器、导料螺旋管和传动装置。外筒体设置于支撑装置上。外筒体的一端设有窑头罩，外筒体的另一端设有窑尾罩，窑尾罩上设有烟气出口。内筒体与外筒体连接。内筒体的一端位于窑尾罩背离外筒体的一侧，内筒体的另一端穿过窑尾罩而位于外筒体内，内筒体用于将废橡胶热裂解产生油气和炭黑。进料装置设置于窑尾罩背离外筒体的一侧。进料装置包括原料仓和送料件，送料件设置于原料仓的下方且与内筒体的一端连通，原料仓用于承装废橡胶，送料件能够将废橡胶送入内筒体内。

燃烧器设置于窑头罩上，燃烧器用于向外筒体提供热量以燃烧炭黑。输送螺旋管和导料螺旋管设置于外筒体上。输送螺旋管的一端与内筒体远离窑尾罩的一侧连通，输送螺旋管的另一端与外筒体靠近窑头罩的一侧连通，输送螺旋管用于将内筒体内热裂解产生的炭黑输送至外筒体内。导料螺旋管的一端与内筒体靠近窑尾罩的一侧连通，导料螺旋管的另一端与外筒体靠近窑尾罩的一侧连通，导料螺旋管用于将部分燃烧后的炭黑输送入内筒体内。传动装置与外筒体连接，传动装置用于带动外筒体与内筒体一起转动。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：油气处理单元，其一端与内筒体连通，油气处理单元的另一端与窑头罩连接，油气处理单元能够将油气处理成裂解油和不凝气，并将不凝气送入外筒体内。

在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括：下料管和水冷螺旋输送机，下料管的一端伸入窑尾罩内而与外筒体连通，下料管的另一端与水冷螺旋输送机，其中另一部分燃烧后的炭黑经下料管进入水冷螺旋输送机。

在第一方面的第三种可能实现方式中，还包括：多个支撑管，其一端与外筒体连接，多个支撑管的另一端与内筒体连接。