[发明专利]海岛复合聚酯纤维

说明书

本发明提供具有取向性不同的2种以上岛部，可获得起毛均匀性、起毛厚度优异的仿麂皮调原材料的海岛复合聚酯纤维。本发明的海岛复合聚酯纤维具有：具有海部和2种以上不同的岛部的海岛结构，岛部的外径为1.0～7.0μm，岛部的、最大取向成分的取向参数相对于最小取向成分的取向参数之比(最大取向参数/最小取向参数)为1.03～1.15，并且最大取向成分的取向参数为4.0～8.5。

技术领域

本发明涉及由3种以上成分的聚合物制成的多岛的海岛复合纤维。

背景技术

使用了聚酯、聚酰胺等热塑性聚合物的纤维由于力学特性、尺寸稳定性优异，因此不仅在衣料用途而且在内饰、车辆内装、产业用途等中被广泛利用。在纤维的用途多样化的现在，其要求特性也变得多样，提出了根据纤维的截面形态而赋予手感、膨松性等这样的感受性效果的技术。其中，从对纤维本身的特性、制成布帛后的特性的效果大、纤维的截面形态控制这样的观点考虑，“纤维的极细化”是主流的技术。

对于纤维的极细化，在单独将聚合物纺丝了的情况下，即使高度地控制其纺丝条件，使所得的纤维的直径为数μm左右也是极限，因此一般而言，经常采用通过复合喷嘴而获得复合纤维的“海岛型的复合纺丝法”。该复合纺丝法是，通过在纤维截面中，在由易溶解成分构成的海部聚合物中配置多个由难溶解成分构成的岛部聚合物，制成纤维或纤维制品后，将海部聚合物除去，从而产生由岛部聚合物构成的极细纤维。该复合纺丝法由于在丝的移动方向上可以均匀并且均质地形成高精度的丝截面形态，因此现在在制造工业上生产的极细纤维中被大量采用。

具有极限的细度的纤维由于可以表现一般的纤维不能获得的柔软的触感、纹理细腻，因此在衣料用途中，作为仿麂皮调布帛、揩布而被广泛使用。

作为容易制造极细纤维的方法，利用在由易溶解性聚合物构成的海部中含有难溶解性的岛部的海岛型复合纤维、难溶解性的极细纤维被易溶解性聚合物隔开了的割纤型复合纤维是众所周知的(例如，参照专利文献1、2。)。在这些技术中，一次通过制成复合纤维而卷绕后，使复合纤维或布帛制品浸渍于溶解剂从而能够将易溶解性聚合物除去，获得难溶解性的极细纤维。

此外，近年来，提出了岛部由具有收缩差的2种以上聚合物构成，虽然为超极细纤维但具有优异的纤维物性、制丝性良好、制成布帛时具有膨松感和柔软性、软的手感的海岛型多成分复合纤维(例如，参照专利文献3。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-163234号公报

专利文献2：日本特公昭48-28005号公报

专利文献3：日本特开2015-183343号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在使用专利文献1、2记载的复合纤维的情况下，虽然具有只有极细纤维才有的软触感，但是丝的膨松度、开纤性低，在制成仿麂皮调布帛时，具有起毛均匀性、起毛厚度少的课题。此外，对于专利文献3记载的复合纤维，由于岛成分的不同成分的收缩差小，因此也是膨松度、开纤性低，在制成仿麂皮调布帛时，得不到起毛均匀性、起毛厚度令人满意的物质。

本发明解决上述问题，以提供高开纤性和膨松性优异的极细纤维作为课题。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过因为取向性不同的岛部而表现收缩差的海岛复合纤维，可以提供开纤性和膨松性优异的仿麂皮调原材料。即，本发明采用以下构成。