[发明专利]注射装置

说明书

注射装置(12)具有：柱塞(20)，其设置于料筒(14)及喷嘴(80)内；密封件(72)，其设置于向喷嘴的注入孔(22)的后方向侧，防止成形材料向后方流动；以及密封壳体(24)，其保持密封件。密封壳体具有：第一内径面(F1)，其由料筒和喷嘴固定，形成用于供柱塞贯通的第一内径中空部(24b)；以及第二内径面(F2)，其形成供密封件嵌插的第二内径中空部(24c)。在第一内径面的至少一部分形成内螺纹部(24d)。

技术领域

本发明涉及一种注射成形材料的注射装置。

背景技术

注射成形机将原料树脂注射到金属模具中，对树脂进行成形。日本实开平06-086912号公报公开了注射成形机用的挤出机。在该挤出机中，为了防止原料树脂向外部漏出，使用密封构件。

发明内容

但是，从日本实开平06-086912号公报的挤出机拆卸密封构件未必容易。结果，有时密封构件的检查、更换等维护需要时间。另外，在拆卸密封构件时，密封构件有时会破损。即，在注射装置中，使密封构件的拆卸变得容易成为课题。

本发明的目的在于解决上述的课题。

一方式的注射装置是从设置于料筒的前端的喷嘴部件向金属模具内注射成形材料来进行成形的注射装置，具有：柱塞，其设置于所述料筒及所述喷嘴部件的内径中空部，能够实现向沿着轴线方向的前后方向的移动；注入孔，其设置于所述喷嘴部件，以便向所述喷嘴部件的所述内径中空部注入所述成形材料；环状的密封件，其设置于所述注入孔的后方向侧，防止从所述注入孔注入的所述成形材料沿着所述柱塞向后方向流动；以及筒状的密封壳体，其保持所述密封件，外径比所述内径中空部的直径大。所述密封壳体具有：第一内径面，其由所述料筒和安装于所述料筒的所述喷嘴固定，且形成用于供所述柱塞贯通的第一内径中空部；以及第二内径面，其形成直径比所述第一内径中空部大且供与所述第一内径中空部同轴的所述密封件嵌插的第二内径中空部。在所述第一内径面的至少一部分形成有比所述柱塞的直径大的内螺纹部。

另一方式的注射装置是从设置于料筒的前端的喷嘴向金属模具内注射成形材料来进行成形的注射装置，具有：螺杆，其设置于所述料筒的内径中空部，能够实现向沿着轴线方向的前后方向的移动；注入孔，其设置于所述料筒，以便向所述料筒的所述内径中空部注入所述成形材料；环状的密封件，其设置于所述注入孔的后方向侧，防止从所述注入孔注入的所述成形材料沿着所述螺杆向后方向流动；以及筒状的密封壳体，其保持所述密封件，外径比所述料筒的所述内径中空部的直径大。所述密封壳体具有：第一内径面，其固定于所述料筒，且形成用于供所述螺杆贯通的第一内径中空部；以及第二内径面，其形成直径比所述第一内径中空部大且供与所述第一内径中空部同轴的所述密封件嵌插的第二内径中空部。在所述第一内径面的至少一部分形成有比所述螺杆的直径大的内螺纹部。

根据本发明，能够提供一种容易拆卸密封件的注射装置。

附图说明

图1是表示第一实施方式的注射成形机的图。

图2是放大表示第一实施方式的注射装置的一部分的图。

图3是表示将密封件及密封壳体从喷嘴转接器分离的状态的图。

图4是表示第二实施方式的注射成形机的图。

图5是表示第三实施方式的注射成形机的图。

图6是表示变形例1的密封壳体的图。

图7是表示变形例2的密封壳体的图。

图8是表示变形例3的密封壳体的图。

图9A～图9C是表示变形例4的一例的注射成形机的图。

图10A～图10C是表示变形例4的其他例的注射成形机的图。

具体实施方式