[发明专利]电子设备的制造方法及玻璃板组

说明书

电子设备的制造方法具备以下工序：准备工序(S1)，准备包含多个玻璃板(Gs)的玻璃板组(Gg)；设备形成工序(S2)，将电子设备(D)形成于玻璃板(Gs)；以及剥离工序(S3)，将玻璃板(Gs)从电子设备(D)的树脂层(6)剥离。多个玻璃板(Gs)中的波长308～355nm的透射率的标准偏差为3.0以下。

技术领域

本发明涉及制造有机EL显示器等电子设备的方法及在该制造方法中使用的玻璃板组。

背景技术

用于挠性显示器等的有机EL设备通过将聚酰亚胺等树脂层作为基板，并在其上形成TFT层、有机EL层等而制造。树脂层通过在玻璃板(也称为载体玻璃)上涂布清漆状组合物，并以树脂成分的热分解温度以下实施一定时间的热处理而形成(例如参照专利文献1)。

如果有机EL设备形成于树脂层上，则实施将有机EL设备(树脂层)与玻璃板剥离的剥离工序。在该剥离工序中，从与形成有有机EL设备的玻璃板的一侧的面的相反侧照射激光，对玻璃板与树脂层的界面进行加热。所使用的激光中，有XeCl准分子激光(波长308nm)、Nd-YAG固体激光(波长355nm)、Yb-YAG固体激光(波长343nm)等。

经过如上所述的工序制造的有机EL设备为挠性，具有良好的设备特性。因此，尤其是用于显示器、触摸面板、太阳能电池等挠性的电子设备的制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/073591号

发明内容

发明所要解决的问题

在电子设备的制造工序中，预先准备包含多个玻璃板的玻璃板组，对各玻璃板依次形成有机EL设备。有时在现有的制造工序中存在以下情况：包含在剥离工序中树脂层从玻璃板的剥离变得不充分的有机EL设备。具体而言，有时有机EL设备中的树脂层的一部分不从玻璃板剥离而残存于玻璃板上。

作为解决该问题的方法，有提高激光的照射强度的方法。然而，存在以下担忧：在该方法中，对树脂层施加过量的热应力，将树脂层从玻璃板剥离后，树脂层(树脂基板)与TFT层之间的残留应力成为原因，而在树脂基板产生褶皱(局部的膜的剥离)。

如果在树脂基板产生褶皱，则成为有机EL设备的工作不良的原因。因此，有机EL设备的制造存在成品率变低、生产成本增大的担忧。

本发明的技术课题在于，使得将玻璃板从电子设备剥离时，在电子设备的树脂层不易产生褶皱。

用于解决问题的手段

本发明人进行了各种研究，结果发现，通过在对玻璃板与电子设备的树脂层的界面照射UV激光的工序中，对于玻璃板组的各玻璃板，使波长308～355nm的透射率的偏差为某个固定的值以下，从而变得容易使玻璃板与树脂层的界面处的加热状态均匀，能够解决上述问题，并作为本发明而提出。

即，本发明涉及一种电子设备的制造方法，其特征在于，具备以下工序：准备工序，准备包含多个玻璃板的玻璃板组；设备形成工序，将包含树脂层的电子设备形成于上述玻璃板；以及剥离工序，通过对上述电子设备的上述树脂层与上述玻璃板的界面进行加热，从而使上述玻璃板从上述电子设备的上述树脂层剥离，上述多个上述玻璃板具有第一主面、和位于与上述第一主面相反侧的第二主面，其中，在上述第一主面形成上述树脂层，上述多个玻璃板中的波长308nm～355nm的透射率的标准偏差为3.0以下。