[发明专利]钻尖

说明书

本发明涉及一种用于加工轻合金(例如铝合金)的钻尖，包括主体，该主体具有带有顶点区域(13)的前端，从所述顶点区域(13)的中心向后延伸的旋转中心轴线(8)，以及至少一个切削结构(10)。每个切削结构(10)包括主前刀面(17)、主余隙表面(18)、位于所述主前刀面(17)和所述主余隙表面(18)之间的相交处的切削刃(11)以及周边切削角部(14)。所述切削刃(11)从所述顶点区域(13)径向向外延伸到所述切削角部(14)。当在前端视图中看时，所述主余隙表面(18)具有宽度(b)，该宽度是垂直于所述切削刃(11)并从所述切削刃(11)延伸到主余隙表面边缘(19)的距离，该主余隙表面边缘(19)在旋转方向上尾随所述切削刃(11)。所述主体还具有标称切削半径(22)，该标称切削半径是从所述旋转中心轴线(8)向外到所述切削角部(14)的径向距离，并且为至少1mm。所述切削刃(11)具有中心部分(32)，该中心部分从所述顶点区域(13)径向向外延伸到径向外端(23)。所述切削刃的中心部分(32)的所述径向外端(23)到所述旋转中心轴线(8)的径向距离为所述标称切削半径(22)的至少10％。沿着所述切削刃的中心部分(32)的主余隙表面宽度(b)为至少0.05mm，并且为所述标称切削半径(22)的至多5％。

技术领域

本发明涉及一种用于加工轻合金(例如铝合金)的钻尖。

背景技术

用于加工轻合金(例如铝合金)的钻是已知的。已知的钻包括钻尖、位于钻的后端以用于将钻安装到机器主轴的钻柄以及位于钻尖和钻柄之间的直段或锥形段，钻尖为钻的大致锥形形状的前端。钻尖通常包括两个切削刃，这两个切削刃由前刀面和余隙表面的相交部形成，并且从邻近旋转中心轴线的中心位置径向向外延伸。横刃跨过旋转中心轴线连接所述两个切削刃。容屑槽设置在所述直段或锥形段中，用于引导切屑离开切削刃。

当在轻合金(例如铝合金)工件中钻削时，这种已知的钻的问题是它们的定心性能趋于恶化，这降低了根据严格公差进行加工的能力。

发明内容

本发明的目的是减轻现有技术的缺点并提供具有改进的定心性能的钻尖。

该目的根据具有权利要求1的特征的本发明来实现。

本发明的用于加工轻合金(例如铝合金)的钻尖包括：主体，该主体具有带有顶点区域的前端、从顶点区域的中心向后延伸的旋转中心轴线以及至少一个切削结构。每个切削结构包括主前刀面、主余隙表面、在主前刀面和主余隙表面之间的相交处的切削刃、以及周边切削角部。切削刃从顶点区域径向向外延伸到切削角部。当在前端视图中看时，主余隙表面具有宽度，该宽度是垂直于切削刃并从切削刃延伸到主余隙表面边缘的距离，该主余隙表面边缘在旋转方向上尾随切削刃。主体还具有标称切削半径，该标称切削半径是从旋转中心轴线向外到切削角部的径向距离，并且该标称切削半径为至少1mm。切削刃具有中心部分，该中心部分从顶点区域径向向外延伸到径向外端。切削刃的中心部分的径向外端到旋转中心轴线的径向距离为标称切削半径的至少10％。沿着切削刃的中心部分的主余隙表面宽度为至少0.05mm，并且为标称切削半径的至多5％。

在操作期间，钻尖围绕旋转中心轴线旋转，其中在旋转方向上的切削速度将从中心上的零变化到切削刃的外部周边端部处的高速度。因此，切屑沿着切削刃的周边部分从所加工的材料上被切下，而所加工的材料主要在中心部分中塑性变形。因此，在钻的中心处没有形成整齐的切屑。

在现有技术的钻中，当加工轻合金(例如铝合金)时，来自所加工的工件的材料倾向于粘到钻的中心处，在那里没有形成合适的切屑。这种材料的堆积尤其发生在靠近钻的中心的、位于切削刃后面的余隙表面处。已经发现，这是钻的定心性能恶化的重要原因。

由于本发明的钻尖在靠近中心处具有非常窄的余隙表面，因此降低了材料在那里粘到余隙表面的风险。然而，如果有任何材料被粘住，它很容易从如此窄的表面脱落。因此，材料不太可能堆积在余隙表面上，从而改善了钻尖的定心性能，并且可以根据严格的公差加工工件。