[发明专利]将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置及固定方法

说明书

本发明的将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置是在内径较小的管部件的内表面也能够固定螺母的装置，其特征在于，具备：插入于管部件的内部的单元箱(10)；从单元箱(10)延伸到管部件的外部的旋转轴(11)；在单元箱(10)的内部固定于旋转轴(11)的凸轮；以及通过该凸轮的旋转而从单元箱(10)朝向管部件内表面前进的螺母保持件(18)。在与螺母保持件(18)相反的面，设置有与管部件的内表面抵接的承压部件。

技术领域

本发明涉及能够将螺母固定于管部件的内表面的将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置及固定方法。

背景技术

作为汽车轻量化的一环，采用铝挤出部件或钢管等具有中空截面的管部件的方案正逐渐增加。而且，为了在该管部件的表面安装其他部件，要求采用将螺母固定于管部件的内表面的技术。

作为将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置，已知专利文献1所记载的技术。图11是表示其概况的剖视图，其构成为：在插入于管部件P的内部的轴1的前端部设置底部设为斜面的冲头2，通过螺母供给路3将穿刺螺母供给至冲头2上，通过在轴1的底部插入末端设为楔状的斜面的板桩4而使冲头2上升，从而压入穿刺螺母。另外，管部件P的上表面被压模5按压，穿刺螺母被冲头2和压模5铆接固定于管部件P的内表面。

但是，该现有装置存在以下问题：需要供冲头2和板桩4内置的轴1，只能用于内径大于轴1的管部件P。另外，为了通过调整板桩4而使穿刺螺母和冲头2从管部件P的内侧上升而将穿刺螺母铆接固定于管部件P的壁面，需要使冲头2和压模5同步，如果二者的动作时机出现偏差，则会产生管部件P的螺母安装面歪斜的问题。此外，由于轴1的外径必然小于管部件P的内径，因此，在固定螺母时轴1呈悬臂状态，从而因固定载荷而发生倾斜，有可能无法正常地对螺母进行铆接固定。为了避免这样的悬臂状态，需要另外采用使轴和管部件与地板面紧密接触的机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4268952号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于解决现有问题，提供一种在内径比现有管部件小的管部件的内表面也能够固定螺母、且能够抑制管部件P的螺母安装面变形的将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置及固定方法。

为了解决上述课题而完成的本发明的将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置的特征在于，具备：单元箱，其插入于管部件的内部；旋转轴，其从该单元箱延伸到管部件的外部；凸轮，其在单元箱的内部固定于旋转轴；以及螺母保持件，其通过该凸轮的旋转而从单元箱朝向管部件内表面前进。

此外，优选采用将支撑所述旋转轴的轴承设置成与单元箱连结的结构，并优选采用在单元箱的与螺母保持件相反的面设置与管部件的内表面抵接的承压部件的结构。

另外，为了解决上述课题而完成的本发明的将螺母固定于管部件内表面的螺母固定方法的特征在于，使用上述将螺母固定于管部件内表面的螺母固定装置，以使螺母保持于其螺母保持件的方式插入于管部件的内部，从管部件的外部驱动旋转轴而使凸轮旋转，使螺母保持件朝向管部件内表面前进而使得螺母与管部件的内表面紧密接触，然后，将配置于管部件的外周位置的压模向管部件压入，从而使得螺母固定于管部件的内表面。

另外，优选地，使单元箱的与螺母保持件相反的面的承压部件与管的内表面抵接，从而防止将压模向管部件压入的压力导致管部件发生变形。

发明效果

根据本发明，以使螺母保持于螺母保持件的方式插入于管部件的内部，利用凸轮而使得螺母保持件朝向管部件内表面前进，并使螺母与管部件的内表面紧密接触，然后，将配置于管部件的外周位置的压模向管部件压入，从而使得螺母固定于管部件的内表面。因此，无需现有技术那样的轴，只要能够在管部件的内部插入单元箱和旋转轴即可，因此，在内径小于现有技术的管部件的管部件的内表面也能够固定螺母。