[发明专利]制造钢带材的方法和由此可获得的涂覆钢片材在审
| 申请号: | 202180046429.2 | 申请日: | 2021-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN115734827A | 公开(公告)日: | 2023-03-03 |
| 发明(设计)人: | G·C·亨森;R·M·M·马伦斯;F·斯勒伊斯;J-P·格拉维马克尔;E·M·图瑟 | 申请(专利权)人: | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 |
| 主分类号: | B21B1/22 | 分类号: | B21B1/22 |
| 代理公司: | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人: | 王海宁 |
| 地址: | 荷兰费尔*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 钢带材 方法 由此 可获得 钢片 | ||
1.制造钢带材的方法,包括后续步骤:将带材热轧成热轧带材,将所述热轧带材冷轧,和通过将带材引导穿过包含熔融锌的浴从而用Zn基涂层热浸涂覆所述冷轧带材,以及在所述涂覆之后使用气刀擦拭带材,所述气刀具有从中喷射擦拭气体的刀槽,其中:
在多机架冷轧机中将钢带材冷轧到0.40mm至1.00mm的最终冷轧厚度,其中最后机架中的冷轧使得:
其中SRF是以kN/m表示的比轧制力,并且以kN计的轧制力除以以m计的带材宽度计算,AWR是顶部和底部工作辊在中间辊位置处的以m计的平均工作辊半径。
2.根据权利要求1所述的方法,其中按优选顺序,
或甚至
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中最后机架中的冷轧使用具有如下粗糙度Ra的工作辊进行:7μm或更小,优选6μm或更小,更优选5μm或更小,但在所有情况下为1.0μm或更大,优选3.0μm或更大。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中GKD是喷射擦拭气体的刀槽和被擦拭的涂覆带材的表面之间的平均距离,其中GKD≤10mm,优选地GKD≤9mm,更优选地GKD≤8mm,更加优选地GKD≤7mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中熔融金属浴具有包含Zn、Al和Mg的组成,其中在涂覆和擦拭之后的带材在冷却区段中被冷却,所述冷却区段介于带材被擦拭的位置和带材首先被导辊接触的下游位置之间,其中使用以m3/hr计的主动冷却气体流量Q,需要该主动冷却气体流量Q以便在所述导辊处将带材温度维持在200℃和300℃之间的范围内的目标带材温度的20度带宽内,其中在该冷却区段的后半部中的冷却气体流量是Q的百分比p,并且在该冷却区段的前半部中的冷却气体流量是Q的百分比(100-p),其中p被设定为70%或更大,优选80%或更大,并且更优选90%或更大。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述浴由以下组成:0.6-4.0重量%铝和0.3-4.0重量%镁,任选地至多0.2重量%的属于由Pb、Sb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Ni、Zr和Bi给出的元素组中的每种元素,余量是不可避免的杂质和锌。
7.根据权利要求6所述的方法,其中铝含量为0.6-3.0重量%、优选1.0-3.0重量%、更优选1.5-2.0重量%,和/或镁含量为0.3-2.0重量%、优选1.0-2.0重量%、更优选1.0-1.5重量%。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中所述浴由以下组成:0.20-0.90重量%铝,优选0.25-0.50重量%铝,和至多0.2重量%的属于由Pb、Sb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Ni、Zr和Bi给出的元素组中的每种元素,余量为不可避免的杂质和锌。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中以0.5%或更大的伸长率对热浸涂覆的带材进行平整轧制,使用平均直径为400mm或更大、更优选500mm或更大、甚至更优选600mm或更大的平整工作辊。
10.根据权利要求9所述的方法,其中使用具有以下粗糙度Ra的平整工作辊:4.5μm或更小,优选3.0μm或更小,更优选2.5μm或更小。
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