[发明专利]用于开动挤出过程的设备

说明书

本发明涉及一种用于开动挤出过程的设备，所述设备至少包括：具有框架(9)的拉出装置(4)、设置在框架(9)上的平台(10)、设置在平台(10)上的具有缆轴(12)的索缆绞车(11)、金属索缆(13)，所述金属索缆能卷绕在索缆绞车(11)的缆轴(12)上并且经由导向辊(14)将所挤出的塑料管在挤出线中牵拉直至被拉出机(15)所接收。在此，按照本发明规定，所述平台(10)能横向于挤出方向(8)移动。

技术领域

本发明涉及一种用于开动挤出过程的设备，所述设备至少包括：具有框架的拉出装置、设置在框架上的平台、设置在平台上的具有缆轴的索缆绞车、金属索缆，所述金属索缆能卷绕在索缆绞车的缆轴上并且经由导向辊将所挤出的塑料管在挤出线中牵拉直至被拉出机所接收。

背景技术

现今，在挤出大口径管时所使用的较大的拉出机中，为了开动挤出过程通常使用索缆绞车作为开动辅助装置。所述开动辅助装置常常在上面紧固在拉出机的框架上，以便节省在客户的生产车间中的空间。所述金属索缆于是经由导向辊到达挤出线中并且将所述管穿过各个设施部件，直至所述管到达拉出机。

因此，绞车必须满足如下标准：

·需要几吨的相应的拉力。

·绞车必须将管以恒定的速度牵拉穿过设施，以便刚刚开动的管已经成为可售卖的产品。

·绞车通常实施为单层的。在多层的绞车中，在从一个层变换为下一个层时将发生速度变化，因为卷绕的直径和因此圆周速度改变。所述变化突然地出现，难以检测并且更难以补偿。

·在将金属索缆卷绕到缆轴上时，在索缆与挤出轴线之间的角度不应过大，按照经验不应超过3°至4°的值。否则索缆可能从引导部碰撞在缆轴上，由此又会出现速度的不希望的变化。此外，在较大的角度时对导向辊产生不可忽略的侧向力。

为了将管牵拉穿过所有存在的设施部件需要确定的金属索缆长度。在使用较长的索缆的情况下与较宽的缆轴和相同的缆轴直径相联系地，上面提到的角度将过大。因此，在此关键的是，当缆轴在直径相同的情况下变宽时则无法保持所述角度范围。在考虑到上面提到的标准的情况下，能够使用更长的索缆的唯一可能性是扩大缆轴的直径。这随之带来以下缺陷：

·缆轴的高的自重和框架的与此相联系的加固。

·需要使用更大且更强的驱动器，因为索缆与轴心间隔开更大距离地被卷绕(更长的杠杆比和因此更高的力矩)。

·用于更大的缆轴的提高的生产耗费。

·用于整个绞车的明显提高的制造成本。

由DE 20 221 671 U1已知一种用于在使用索缆绞车的情况下开动挤出过程的设备。然而，在该文献中未更详细地探讨功能原理和构造方案。

发明内容

本发明的任务在于，进一步改进存在的绞车及其应用，使得能够使用紧凑且成本有利的绞车，而无需为较大的索缆长度而扩大绞车的直径。

所述任务的解决方案的特征与权利要求1的前序部分相联系地在于，所述平台能横向于挤出方向移动。

按照这种方式，所述索缆绞车总是这样放置，使得不超过最大允许的角度。索缆绞车即使在缆轴直径小的情况下仍能够单层地卷绕。因为在索缆与缆轴的轴心之间的距离更小，所以驱动器仅需施加更低的转动力矩并且可以更为紧凑地实施。尽管在未同步索缆绞车的转速与横向调整的速度的情况下，仍旧能够在给定的范围内调整角度。无需调整和保持精确的角度值。

按照进一步扩展方案规定，所述平台设置在直线引导部上并且通过电机驱动的丝杆运动。