[发明专利]用于制造微结构的模具元件

说明书

一种用于生产微结构、更特别地是微针阵列的模具、更特别地是铸模具有主体(10)。在主体(10)的顶面(12)上设置多个凹部(14)，并且这些凹部旨在接收用于生产微结构的材料。为了提高待生产的微结构的质量，特别是在干燥过程期间，在主体(10)的顶面(12)上设置通道(18)，并且各个通道连接到至少一个凹部(14)。

【技术领域】

本发明涉及一种用于制造微结构的模具元件，特别是铸模(casting mold)，例如压模(die)。要制造的微结构特别是微针阵列。

【背景技术】

微针用于将活性成分直接输送至皮肤中，这也被称为皮内输送。为此，微针的长度刚好足以仅穿透外皮层，但优选地未到达神经和血管，由此使神经和血管不受伤害。然而，微针在上皮层中产生小孔，与活性成分到皮肤的纯外部施用相比，这显著增加了活性成分的吸收。

具有例如附着到载体表面的多个微针的微针阵列可以用于短期输送或长期施用。将活性成分从微针输送到皮肤中的优选方式是包含活性成分的微针区域或整个微针溶解或分离，由此可被身体吸收到皮肤中。为此，微针特别至少部分地分别由水溶性物质或材料制成。除了通过微针本身直接输送活性成分外，微针也可以具有孔隙或空腔或形成为空心针，以便使得活性成分能够以这种方式输送到皮肤中。此外，微针也可不含活性成分。在这种情况下，例如，活性成分可以从外部施加到微针的外部，或者仅在微针从皮肤去除之后，含有活性成分的物质可以施用到对应的皮肤区域，以便使用微针以这种方式输送活性成分。

微针可以由陶瓷、金属或聚合物以及其他材料制成。优选地，将一种或多种活性成分组分加入到这些材料中，由此产生微针的制剂。

用于分别制造治疗或诊断微针或微针阵列的先前已知的方法不适合或仅在有限程度上适合以足够的质量和/或数量制造。

制造微针的常用方法包括例如使用铸模(例如由硅树脂制成的压模)来分别铸造微针或整个微针阵列。特别是由于铸模与施加到其的通常为液体的制剂之间的疏水特性，在这种制造方法中出现了许多问题。

特别地，当在通常由硅树脂制成的压模中的铸模的整个表面上施加水性液体时，存在的问题是，由于铸模的疏水特性，液体不是均匀分布的，并且可能不能到达形成微针的铸模中的所有凹陷。

此外，存在的问题是，为水性溶剂或其它溶剂的所施加的液体必须干燥。在干燥过程和相关联的体积减小期间，可能出现空腔，例如，使得对应的产品无法使用。在干燥期间也可能出现内应力，通常导致产品的脆性增加。这种应力仅能通过例如复杂的热后处理来降低。在这方面，已知的用于制造微结构、特别是微针阵列的方法的问题在于，一方面，制造了相对大量的废料和/或另一方面，需要对产品进行复杂的后处理。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种模具元件，例如铸模，特别是压模，利用该模具元件可以以改进的质量制造例如微针阵列的微结构。

该目的利用具有权利要求1的特征的模具元件来实现。

特别是铸模(例如由硅树脂制成的压模)的根据本发明的模具元件用于制造微结构，特别是微针阵列。模具元件包括具有特别平坦的上侧的基体。用于接收用于制造微结构的材料的凹陷从上侧延伸。根据本发明，在基体的上侧上设置通道，各个通道连接到至少一个凹陷。在上侧设置这种通道确保了例如通过材料进入凹陷的对应流动而实现更有针对性的干燥。上侧是特别平坦的，即使其具有朝向上侧开口的通道；平坦的上侧应当理解为意指在优选实施方式中，这不是凸出或凹入弯曲的上侧。

优选地，各个凹陷与多个通道连接。由此，可以进一步提高所制造的产品、特别是所制造的微针阵列的质量。在这方面，优选的是，若干通道围绕凹陷的周边均匀地布置。在此，进一步优选的是，各个凹陷连接到至少三个、特别是至少五个通道。

优选地，通道至少部分地布置为使得各个通道将相邻的凹陷彼此连接。这导致产品在干燥过程期间的非常好的分布，使得可以进一步提高所获得的产品的质量。