[发明专利]用于生产用于瓷砖的混合物的方法

说明书

用于生产用于瓷砖的浆料的方法，包括以下步骤：‑湿磨初始陶瓷混合物以获得粉浆；‑使粉浆经受机械脱水步骤；‑在机械脱水之后，使粉浆经受挤出步骤，以获得陶瓷混合物的棱柱状聚结物；‑使棱柱状聚结物经受干燥步骤；‑在干燥步骤之后，使棱柱状聚结物经受粉碎步骤，以获得陶瓷混合物的颗粒。

技术领域

本发明涉及一种用于生产用于瓷砖的浆料的方法。

背景技术

具体地，根据本发明的方法是指一种生产方法，其初始产物由来自一个或多个湿磨机的粉浆(slip)表示。

这些在该行业中广为人知的生产方法提供了用于干燥粉浆的干燥步骤，通过使用至少一个雾化器进行。众所周知，位于研磨机下游的雾化器会产生陶瓷材料的中空颗粒。这些颗粒基本上通过在雾化器内部喷射粉浆通过喷嘴而获得，导致其粉碎。在雾化器内部，粉碎的粉浆通过热空气流干燥，使水蒸发，保持中空颗粒完好无损。

生产陶瓷材料干颗粒所必需的雾化器是需要大量能源和资源消耗的设备。

事实上，考虑到雾化器内部传输的粉浆的水分等级为约50％，而雾化器出口处的水分等级则需要约3÷4％。因此，雾化器需要非常大量的热量才能获得这样的水分降低，该热量是由大量化石气体的燃烧以及随后将CO₂释放到大气中而产生。此外，从雾化器蒸发的水分散到大气中，从而构成对自然资源的进一步消耗。

雾化器的另一个缺点是其相当大的尺寸，这导致生产装置的整体尺寸普遍增加。

不提供雾化器使用的生产方法目前在该领域中也是已知的，因为它们从通过干磨获得的陶瓷浆料开始。然而，这些方法会产生质量非常粗糙的浆料，其颗粒比使用雾化器获得的颗粒大得多。此外，获得的颗粒比使用雾化器获得的颗粒更致密和更紧实，会制成通过压制获得的半成品不太均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产用于瓷砖的浆料的方法，该方法允许获得具有与从雾化器获得的浆料相当的特性的浆料，但避免了雾化器的使用。

因此，通过根据本发明的方法获得的优点在能源节约方面、在原材料和自然资源的消耗方面以及在CO₂生产方面是显著的。

附图说明

本发明的特征和进一步的优点将根据以下对本发明实施方式的详细描述中得到更充分的体现，如附图中的非限制性实施例所示，其中：

-图1、2和3显示了用于实施根据本发明的方法的装置的不同连续部分的示意图。

具体实施方式

根据本发明的方法提供了初始陶瓷混合物的湿磨而获得粉浆。该领域中众所周知的这种湿磨步骤可以通过一个或多个连续或不连续的磨机进行。

初始陶瓷混合物基本上是通常以各种不同组成用于生产瓷砖的矿物质的混合物。在初始陶瓷混合物中，不同矿物以非常不同的颗粒形式存在，也就是说没有任何尺寸均匀性。湿磨的目的是使初始混合物中存在的各种矿物的粒度均化，并使粒度达到预定大小。

如已知的，两个或更多个磨机可以串联或并联布置。在第一种情况下，通常使用具有不同特性的磨机，以便逐步细化陶瓷混合物，即获得逐渐更小的颗粒。通常，串联连接的磨机配备有尺寸逐渐变小的研磨体，以生产尺寸逐渐变小的颗粒。为了提高生产率，可以平行布置两条或更多条磨机线或单台磨机。

磨机可以是连续型的，即提供粉浆的连续进料和排出的类型(通常通过与磨机的旋转轴线同心的管道)，或是不连续型的，其提供预定量的材料的装载、加工和随后的排出，其中材料在停止的磨机中装载和排出。

湿磨机和方法在该领域中是众所周知的，因此将不作更详细的描述。