[发明专利]定子的制造方法

说明书

本发明涉及定子的制造方法。该定子的制造方法具备：剥离导线部中的成为焊接面的第一面的绝缘覆膜的工序；以及在第一面的绝缘覆膜被剥离并且与第一面相反的一侧的第二面的绝缘覆膜未被剥离的状态下，通过绿色激光焊接第一面彼此的工序。

技术领域

本发明涉及定子的制造方法。

背景技术

以往，公知有将导体段的终端部彼此焊接的定子的制造方法。例如在日本特开2013-109948号公报中公开了这样的定子的制造方法。

在上述日本特开2013-109948号公报中公开了通过YAG激光将两根扁平线的端部彼此焊接的方法。具体而言，在各个扁平线的端部仅剥离一个面的绝缘覆膜。而且，在通过剥离绝缘覆膜而形成(露出)的绝缘覆膜剥离面彼此配置为相互对置的状态下，从扁平线的端面侧照射YAG激光，由此焊接绝缘覆膜剥离面彼此。

专利文献1：日本特开2013-109948号公报

然而，在上述日本特开2013-109948号公报所记载的方线的焊接方法中，在与绝缘覆膜剥离面相反的一侧的面(以下，背面)设置有绝缘覆膜的状态下，由于通过YAG激光进行扁平线(线圈)的端部彼此的焊接，所以往往覆盖背面的绝缘覆膜因通过焊接产生的热而损伤(碳化)。这里，难以在损伤(碳化)后的绝缘覆膜上配置(树脂成型、涂覆)绝缘部件(树脂、清漆等)，所以存在焊接后的线圈的绝缘性能恶化的情况。

此外，为了防止上述绝缘部件的配置(涂覆)因绝缘覆膜的损伤(碳化)而变得困难，虽考虑了在预先除去了设置于背面的绝缘覆膜的状态下进行焊接，但在该情况下，增加除去设置于背面的绝缘覆膜的工序，认为相应地使扁平线的焊接的作业复杂化。即、在使用上述日本特开2013-109948号公报所记载那样的现有的扁平线的焊接方法的情况下，存在难以在维持焊接后的线圈的绝缘性能的同时，防止焊接时的作业复杂化这样的问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述那样的课题而完成的，本发明的一个目的是提供一种在将线圈彼此焊接的情况下，能够在维持焊接后的线圈的绝缘性能的同时，防止焊接时的作业复杂化的定子的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的一个方面的定子的制造方法是具备由被绝缘覆膜覆盖的铜线构成的多个线圈的定子的制造方法，其具备以下工序：不剥离设置于多个线圈各自的前端部侧的导线部中的与成为焊接面的第一面相反的一侧的导线部的第二面的绝缘覆膜，并剥离第一面的绝缘覆膜的工序；以相互不同的线圈的导线部的第一面彼此对置的方式，将多个线圈配置于定子铁芯的插槽的工序；以及在第一面的绝缘覆膜被剥离并且第二面的绝缘覆膜未被剥离的状态下，通过绿色激光焊接第一面彼此的工序。此外，绿色激光不仅是波长为532nm的激光，还是包含波长与532nm接近的激光的广义。

本发明的一个方面的定子的制造方法如上述那样，具备在第二面的绝缘覆膜未被剥离的状态下通过绿色激光焊接第一面彼此的工序。这里，在许多金属制的部件中，针对绿色激光的吸收率高于针对红外激光的吸收率。因此，利用金属的吸收率比较高的绿色激光焊接第一面彼此，由此因激光照射而在导线部的熔融部产生的热被熔融部附近的金属部分吸收并且比较难以从熔融部向导线部的其它部分移动。由此，在第二面的绝缘覆膜未被剥离的状态下，即使在通过绿色激光焊接第一面彼此的情况下，也能够防止第二面的绝缘覆膜因绿色激光的热而损伤(碳化)的情况。其结果是，能够容易地将绝缘部件(绝缘性树脂、清漆等)配置(树脂成型、涂覆)于第二面的绝缘覆膜的表面上。另外，第二面的绝缘覆膜没有损伤(碳化)，由此能够省略为了配置(树脂成型、涂覆)上述绝缘部件而预先剥离第二面的绝缘覆膜的工序。上述结果是，在焊接线圈彼此的情况下，能够维持焊接后的线圈的绝缘性能的同时，防止焊接时的作业复杂化。

根据本发明，如上述那样，在将线圈彼此焊接的情况下，能够在维持焊接后的线圈的绝缘性能，并且能够防止焊接时的作业复杂化。

附图说明

图1是第一以及第二实施方式的定子的俯视图。