[发明专利]薄膜开关

说明书

本发明提供的薄膜开关，包括开设有第一通孔的隔板、粘接在隔板上下表面的膜片、由第一通孔孔壁及膜片相对侧表面围成的按压腔、位于按压腔内的导电体、通过胶层粘接连接在下膜片下表面的底板，胶层具有间隔槽，底板上表面设有向下凹陷、具有底壁、位于间隔槽正下方并与间隔槽连通的凹槽，凹槽和间隔槽共同构成与外界连通的气道，通过在气道内设置用于阻挡水汽流动的防水透气膜，利用下膜片上的第二通孔连通气道与按压腔，使第二通孔与第一通孔的轴心线相平行，使得上下膜片之间的电路不会暴露在气道内的空气中，经久耐用，按压时排气顺畅、按压舒适性好，由于防水透气膜的存在，具有防水功能，无需精准控制胶的用量及涂刷位置，加工方便。

技术领域

本发明属于电开关技术领域，具体涉及一种薄膜开关。

背景技术

薄膜开关是一种新型电子开关，用于控制其所在回路的通断，广泛应用于组装各类按键面板、电脑键盘等产品，现有的薄膜开关大多通过膜片变形使按压腔内导电体相互接触实现导通功能，为了实现按压腔的压缩与回弹，按压腔不能完全密闭，如何防水就成了一个问题。

现有的解决思路是尽可能提升水进入按压腔的难度，如中国专利CN207529861U就公开了通过设置气道延长水汽的行进距离以避免水汽进入的技术方案，但这类方案至少存在以下缺陷：

1.气道设置在上下膜片之间的隔层上，会使涂覆在膜片上的电路通过气道暴露在空气中，电路易氧化，容易出现接触不良等现象，不耐用；

2.按压腔与气道通过按压腔侧壁上的细缝相连通，开口小，且细缝朝向与薄膜开关的施力方向相垂直，排气顺畅度低，按压舒适性较差；

3.防水性能一般，浸水时易损坏；

4.气道及细缝的结构增大了薄膜开关的制造难度，加工不便。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种经久耐用、排气顺畅、按压舒适性好、防水性能好且加工方便的薄膜开关。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，薄膜开关，包括：

隔板，所述隔板沿水平方向延伸，所述隔板上开设有沿上下方向贯穿所述隔板的第一通孔；

膜片，所述膜片贴合在所述隔板的上下表面并与所述隔板粘接连接，所述膜片包括上膜片和下膜片；

按压腔，所述按压腔由所述第一通孔的孔壁、所述上膜片的下表面和所述下膜片的上表面之间围成的空腔构成；

导电体，所述导电体位于所述按压腔内，所述导电体包括设置在所述上膜片下表面的上导电体和设置在所述下膜片上表面的下导电体，所述上导电体的外壁包裹有由碳浆层烧结而成的上隔离层，所述下导电体的外壁包裹有由碳浆层烧结而成的下隔离层；

所述薄膜开关还包括通过胶层粘接连接在所述下膜片的下表面的底板，所述胶层具有间隔槽，所述底板的上表面设有向下凹陷且具有底壁的凹槽，所述凹槽位于所述间隔槽的正下方并与所述间隔槽相连通，所述凹槽和所述间隔槽共同构成与外界连通的气道，所述气道内设有用于阻挡水汽流动的防水透气膜，所述气道还通过开设在所述下膜片上的第二通孔与所述按压腔相连通，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线相平行。

优选地，所述气道包括主气道与支气道，所述主气道的截面积大于所述支气道的截面积，所述主气道的一端部与外界连通，所述主气道的另一端部通过所述支气道及所述第二通孔与所述按压腔相连通。

进一步优选地，所述按压腔有多个，所述支气道的数量与所述按压腔的数量相等，所述支气道与所述按压腔一一对应地设置。

进一步优选地，所述主气道的长度小于任意一条所述支气道的长度，所述主气道由所有所述支气道远离所述按压腔的端部汇合而成。

进一步优选地，所述防水透气膜呈柱塞状，所述防水透气膜塞设在所述主气道与外界连通的开口内。