[发明专利]包括加热回路和冷却回路的用于弯曲玻璃片材的模具

说明书

本发明涉及一种用于通过压制来弯曲玻璃片材（1）的全模具（3），玻璃片材（1）被带到变形温度，所述模具（3）包括弯曲表面（43、52），所述模具（3）包括分布在模具（3）中的电加热回路（21）和分布在模具（3）中、由冷却流体流经的冷却回路（20），加热回路位于弯曲表面（43、52）和冷却回路（20）之间。根据本发明的模具（3）可以容易地调节成具有完全均匀的弯曲表面（43、52）温度。所述模具（3）特别适于对厚度至多等于2.1 mm的玻璃进行弯曲。

技术领域

本发明涉及一种用于弯曲玻璃片材的全模具（forme pleine），被带到变形温度的玻璃片材抵靠该模具被压制（presser）以便被弯曲，本发明还涉及一种包括所述模具的用于弯曲和冷却玻璃片材的装置，以及一种使用所述模具或所述装置用于弯曲玻璃片材的方法。

背景技术

已知使用包括以下步骤的方法生产弯曲的玻璃片材：-通过使玻璃片材以单独状态在辊床上通过而在炉中将玻璃片材加热到平面状态下的变形温度，然后-从炉中取出玻璃片材，并且一旦将它们从炉中取出，就将它们放置在上部弯曲模具下，下部框架升高每个片材以将其抵靠所述上部模具进行压制，并赋予片材所需的形状。

然后，以这种方式弯曲的玻璃片材被重新放置在传送机上或释放到冷却框架上，以被运输到冷却站（例如回火站或半回火站）。

这种技术被认为是一种“冷”技术，该表述意味着弯曲站位于加热室的外部。因此，弯曲发生在工厂车间的环境空气中，而不是在炉中。对弯曲工具的位置的掌控比在热技术的情况下（在大约750℃的具有弯曲模具的炉中弯曲）简单，但是，另一方面，弯曲方法是与时间的赛跑，因为一旦玻璃片材离开炉，它就会冷却，则方法的调节就变得棘手。

US-4,872,898说明了这种“冷”技术。压制框架是不连续的，以便能够横跨辊床，玻璃片材最初被放置在辊床上。压制后，压制框架再次下降到低于辊床的水平，从而将玻璃片材重新放置在所述辊床上。然后辊再次开始移动，以将玻璃片材传送到回火站。

根据另一种变型，压制框架下降，但是上部模具通过抽吸构件抵靠压制框架保持玻璃片材，该抽吸构件包括在所述模具的与玻璃片材接触的表面中的抽吸孔。然后将冷却框架定位在上部模具下方，然后停止抽吸，从而将片材释放到冷却框架上，冷却框架然后将其带到冷却区中。

WO02/06170-A1和WO2016/156735-A1描述了这种技术的变型。US2010/0050694-A1进一步公开了提供用于加热或冷却弯曲模具的构件。

弯曲工具（例如上部弯曲模具）通常由钢制成，因为这种材料能非常好地承受其所经受的温度，即700至800℃。然而，钢是一种重材料，并且在弯曲过程中模具的重复竖直位移需要强大的、昂贵的且消耗能量的升高机器，当待压制的片材是大的时，这个问题更加尖锐。

这些由钢制成的模具包括由不锈钢制成的厚底板，为了安装需要大加热功率（尤其是弯曲表面的30到45 kW/m²的功率）的电阻，在底板中钻了孔。

已经观察到，对于这种类型的模具，用于接收玻璃的表面处的热量分布强烈变化，大的交换表面导致模具的拐角非常脆弱，并且在模具弯曲表面的外围区域和中心区域之间观察到大的温度变化。因此，非常难以控制所实施的温度，尤其是弯曲表面的温度的均匀性。

发明内容

本发明涉及一种用于通过压制来弯曲玻璃片材或叠置的多个玻璃片材的全模具，所述玻璃片材或叠置的多个玻璃片材被称为玻璃，所述玻璃被带到变形温度，所述模具包括弯曲表面，所述模具包括分布在模具中的电加热回路和分布在模具中、由冷却流体流经的冷却回路，加热回路位于弯曲表面和冷却回路之间。

根据本发明的弯曲模具是整体组件，电加热回路和冷却回路分别结合到所述模具中，布置在模具内部，使得加热回路位于弯曲表面和冷却回路之间。