[发明专利]用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具(K)的方法，所述包括以下方法步骤：(A)确定弯曲模具(K)的外形(K')，所述弯曲模具具有接触面(F‑K)；(B)提供带有如下尺寸大小的方形的陶瓷的初始工件(1)，所述尺寸大小适合将弯曲模具(K)的外形(K')包括在内，(C)由初始工件(1)通过切削制造方法制造带有接触面(F‑K)的弯曲模具(K)。初始工件(1)由方形的标准构件(2)组合而成，所述标准构件借助于陶瓷的粘接剂相互连接。

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具的方法、一种相应地制造的陶瓷的弯曲模具及其用途。

背景技术

尤其是在机动车领域中，玻璃件通常具有弯曲部。已知不同的用于产生这种弯曲部的方法。在所谓的重力弯曲(同样重力弯曲或下垂弯曲)中，将在初始状态下平坦的玻璃片材布置在弯曲模具的支承面上并且将其至少加热到其软化温度，从而所述玻璃片材在重力的影响下靠置到支承面处。在所谓的挤压弯曲方法中，将片材布置在两个互补的工具(弯曲模具)之间，这些工具共同地将挤压作用施加到片材上，以便产生弯曲部。用于弯曲玻璃片材的装置和方法由本领域技术人员充分地由大量公开文件已知。仅示例性地参考EP1358131A1、EP2463247A1、WO2017178733A1、DE10314267B3、WO2007125973A1、EP0677488A2和WO9707066A1。

传统的弯曲模具由金属制成，其中，接触面可选地用钢织物敷上，以便保护玻璃表面。金属的弯曲模具是稳定的并且对于在工业大规模制造中的使用是经受考验的。但其制造相当耗费且成本高。

弯曲模具针对玻璃片材的每个模型都特定地制造，其中，弯曲模具的接触面确定弯曲部、即玻璃片材的三维几何结构。在玻璃片材的特定的模型投入大规模制造之前，通常需要或期望制造原型，在该原型处例如能够执行测试或能够给潜在客户展现该原型。迄今通常为了制造原型也制造一个或多个金属的弯曲模具。由此，原型的制造持续时间长且成本高昂。

GB2320021A和EP1391433A2公开了用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具的方法，其中，提供陶瓷的初始工件作为单体块并且通过切削制造方法由初始工件加工出带有适合的接触面的弯曲模具。但大的单体块的制造是耗费的并且可带来高的材料损耗，尤其是在弯曲模具的尺寸大小比单体块的尺寸大小更小的情况下。

JPH08119651A公开了另一种用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具的方法。在底座上（该底座与接触面形状接近，即尤其是弯曲的），布置有陶瓷块并且所述陶瓷块相互连接成一个初始工件。由该初始工件与底座相对而置地通过切削制造方法加工出接触面。陶瓷块的选择在此取决于底座或接触面的几何结构：与在带有较小曲率的区域中相比，在带有大曲率的区域中使用更小的块。由此必须使不同的尺寸大小的陶瓷块保持储备或制造不同的尺寸大小的陶瓷块，这是耗费的。

发明内容

因此存在对用于弯曲玻璃片材、尤其是用于原型制造的弯曲模具的需求，所述弯曲模具能够快速且成本适宜地制造。弯曲模具必须是足够温度稳定的，以便在玻璃弯曲时经受住高温。弯曲模具应该是可容易制造的，其中，应允许制造商在弯曲模具的接触面设计方面具有大的自由度。本发明基于如下任务，提供一种用于制造这种弯曲模具的方法。

本发明的任务根据本发明通过根据独立权利要求1的方法解决。优选的设计方案由从属权利要求得出。

根据本发明的方法用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具、更准确地说用于弯曲玻璃片材的陶瓷的弯曲模具。根据本发明的方法至少包括以下方法步骤：

(A)确定弯曲模具的外形，所述弯曲模具具有接触面；

(B)提供带有如下尺寸大小的陶瓷的初始工件，所述尺寸大小适合将弯曲模具的整个外形包括在内；

(C)由初始工件通过切削制造方法制造带有接触面的弯曲模具。