[实用新型]一种双工位保温板推料装置

说明书

本实用新型为一种双工位保温板推料装置，属于建材生产设备领域。其技术方案为，一种双工位保温板推料装置，包括托架，托架的顶部为一定数量相互平行的托架梁，托架梁沿物料输送方向设置，托架内部设有推料栅，推料栅上设有前推料部和后推料部，前推料部和后推料部高于托架的上表面，推料栅能够沿物料输送方向往复移动，在物料输送方向上，前推料部的行程后端位于后推料部的行程前端后侧。本实用新型的有益效果为，托架上能够同时进行两个上料步骤，在上料时能够对下次上料进行“预上料”，推料栅的行程减半，同时上料效率提高，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及保温板生产设备领域，特别是涉及一种双工位保温板推料装置。

背景技术

在建筑施工时，需要在建筑外立面上铺设保温材料，以提高建筑的保温性能，常见的保温板为聚苯板、泡沫板等材质，施工时在建筑立面或保温板上涂刷粘接砂浆，将保温板粘接在建筑立面上，然后在保温板的外表面铺设砂浆和饰面层。

随着“装配式建筑”这一概念的兴起，越来越多的现场施工工序被转移到建材生产环节上进行，即在工厂中制作各种建筑预构件，到施工现场进行组装和后续的少量加工，提高了施工效率。对于保温板，在工厂中将聚苯板、泡沫板等原材料作为芯板，在芯板的一面或两面铺设砂浆、网格布作为加强层，或者进一步制作饰面层，制成复合保温板。

复合保温板生产时，芯板依次经过切割开槽、落浆、铺网及多次抹平工序，由于通常需要先进行切割，传送带摩擦往往不能满足推力要求，所以生产线上料时需要采用刚性推动上料，即通过推料部件推动，但是推料部件往复运行时需要从上料位置移动到工位处，行程较大，往复运行耗时较长，导致上料效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有生产线的推料装置行程大，上料效率低的问题，提供了一种上料效率更高的双工位保温板推料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种双工位保温板推料装置，包括托架，托架的顶部为一定数量相互平行的托架梁，托架梁沿物料输送方向设置，托架内部设有推料栅，推料栅包括移动梁，移动梁水平设置且垂直于托架梁，移动梁的前侧设有前推料杆，移动梁的后侧设有后推料杆，前推料杆和后推料杆的长度方向沿物料输送方向且位于相邻托架梁之间的间隔内，前推料杆的前端设有前推料部，后推料杆的后端设有后推料部，前推料部和后推料部高于托架的上表面，推料栅能够沿物料输送方向往复移动，在物料输送方向上，前推料部的行程后端位于后推料部的行程前端后侧。推料栅上设有前后两个推料部，在推料栅前后移动的过程中，两个推料部位于托架中部的端点交错，后推料部将芯板从上料端推送至托架的中部，然后前推料部将位于中部的芯板推送至工位中，在前推料部推动前方芯板的同时，后推料部再次将上料端的芯板送至托架中部，即托架上能够同时进行两个上料步骤，在上料时能够对下次上料进行“预上料”，即推料栅的行程减半，同时上料效率提高，大大提高了生产效率。

优选的，前推料杆安装在移动梁的顶面，前推料杆的上表面为倾斜设置，前推料杆的前端高于托架的上表面，前推料杆的后端不高于托架的上表面，前推料部为前推料杆的前端自身，前推料杆的前端位于移动梁的前侧，托架上设有限位装置，限位装置的设置位置与前推料部的行程后端相适配。推料杆为斜坡状，推料时前端顶住芯板并推动，回程时通过斜坡抬起叠放的芯板，阻挡机构使芯板不会后移，进而前推料杆从芯板下方经过实现回程，往复运行实现持续上料。

优选的，限位装置包括翻板，翻板铰接在托架的侧面，在物料推送方向上，翻板的后侧设有挡块，挡块位于翻板与托架之间的铰接轴的上方，翻板的前侧设有复位弹簧，复位弹簧的一端与翻板的下部连接，另一端与托架连接，复位弹簧能够使翻板保持竖直状态，当翻板为竖直状态时，翻板的上端高于托架的上表面且翻板的后侧面与挡块相接触。翻板只能向前翻转，设计巧妙，向前送料时能够避让位置，同时又能起到防止芯板后移的作用。