[实用新型]基于高速高精度控制技术的纺丝传动系统

说明书

本实用新型公开了基于高速高精度控制技术的纺丝传动系统，包括基座，所述基座的上方设置有两个竖板和基板，所述基板位于两个竖板之间，两个所述竖板之间转动连接有副辊和传动辊，所述传动辊位于副辊的下方，且传动辊位于基板的上方，其中一个所述竖板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与传动辊固定连接，所述传动辊上套设有限位块，所述限位块的前表壁螺纹连接有加长螺杆，且加长螺杆与传动辊相抵接，所述基板的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有清洁刷，通过电动推杆可调节清洁刷的高度，使清洁刷的顶端与传动辊相抵接，传动辊转动时与清洁刷之间产生摩擦，能够对传动辊的外表壁进行清洁，清洁方便快捷。

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及基于高速高精度控制技术的纺丝传动系统。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

目前纺丝大多由输送辊对其进行传动，但是输送辊长时间与纺丝接触，表面容易粘黏部分胶体，不易清理，因此，需要基于高速高精度控制技术的纺丝传动系统来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于高速高精度控制技术的纺丝传动系统，通过电动推杆可调节清洁刷的高度，使清洁刷的顶端与传动辊相抵接，传动辊转动时与清洁刷之间产生摩擦，能够对传动辊的外表壁进行清洁，清洁方便快捷，逆时针转动加长螺杆，可将限位块锁紧在传动辊上，限位块可限制纺丝在传动辊上滑动的范围，防止纺丝从传动辊的两侧滑落，方便实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型基于高速高精度控制技术的纺丝传动系统，包括基座，所述基座的上方设置有两个竖板和基板，所述基板位于两个竖板之间，两个所述竖板之间转动连接有副辊和传动辊，所述传动辊位于副辊的下方，且传动辊位于基板的上方，其中一个所述竖板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与传动辊固定连接，所述传动辊上套设有限位块，所述限位块的前表壁螺纹连接有加长螺杆，且加长螺杆与传动辊相抵接，所述基板的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有清洁刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底端设置有四个防滑块，且四个防滑块分别位于基座的四个拐角位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块为中空型圆柱体结构，且限位块的口径与传动辊的直径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷共设置有五个，且五个清洁刷等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加长螺杆的两端均焊接固定有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的内表壁设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电动推杆可调节清洁刷的高度，使清洁刷的顶端与传动辊相抵接，传动辊转动时与清洁刷之间产生摩擦，能够对传动辊的外表壁进行清洁，清洁方便快捷。

逆时针转动加长螺杆，可将限位块锁紧在传动辊上，限位块可限制纺丝在传动辊上滑动的范围，防止纺丝从传动辊的两侧滑落，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位块的侧视结构示意图。

图中：1、副辊；2、限位块；3、加长螺杆；4、竖板；5、防滑块；6、基板；7、基座；8、清洁刷；9、电动推杆；10、传动辊；11、电机；12、橡胶层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。