[实用新型]一种注塑模具的脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的脱模结构，涉及注塑模具领域，本实用新型包括基座，基座顶部分别设有容器槽和第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有动模具，基座顶部固定连接有定模具，定模具朝向动模具的一侧设有注塑口，动模具和定模具内均设置有脱模机构。本实用新型一种注塑模具的脱模结构，利用循环冷凝水散热，使塑胶快速定型，后因塑胶成型与模板粘接，此时对模具腔进行微微加热，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模，进而保护塑胶产品，同时提高脱模效率，使得塑胶脱模趋于自动化，降低人工操作不当带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具成型后与模板粘接在一起，通过脱模接口进行脱模，而现有的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，不便对塑胶产品进行脱模，甚至粘黏在模具上的塑胶成品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的脱模结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的脱模结构，包括基座，所述基座顶部分别设有容器槽和第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有动模具，所述基座顶部固定连接有定模具，所述定模具朝向动模具的一侧设有注塑口，所述动模具和定模具内均设置有脱模机构，所述脱模机构包括设于定模具和动模具上的模具腔、设于定模具和动模具内的工型腔室、嵌入于模具腔四周呈环形分布的冷凝水管、安装于动模具和定模具顶部的冷凝水循环装置、安装于工型腔室内的加热管、开设于动模具和定模具上背向模具腔一侧的四个第二滑槽以及滑动连接于动模具和定模具一侧的闭合板，所述冷凝水管安装在冷凝水循环装置上。

优选地，所述容器槽内安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在动模具上，所述螺纹杆通过轴承转动连接在第一滑槽内，所述动模具滑动连接在第一滑槽内。

优选地，所述基座顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板上朝向动模具的一侧固定连接有四个第一滑柱，四个所述第一滑柱均滑动连接在第二滑槽内。

优选地，所述第一挡板上朝向动模具的一侧固定连接有四个限位柱，四个所述限位柱贯穿动模具并延伸至定模具的一侧面，所述限位柱滑动连接在动模具内，所述限位柱固定连接在定模具的一侧面。

优选地，所述基座顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板上朝向定模具的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板上朝向定模具的一侧固定连接有四个第二滑柱，四个第二滑柱均滑动连接在第二滑槽内。

优选地，所述基座一侧面安装有配电箱，所述配电箱分别电线连接在加热管和冷凝水循环装置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置动模具、定模具和脱模机构等结构，利用循环冷凝水散热，使塑胶快速定型，后因塑胶成型与模板粘接，此时对模具腔进行微微加热，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模，进而保护塑胶产品，同时提高脱模效率；

2、通过设置配电箱、电机、加热管和伸缩气缸等结构，使得塑胶脱模趋于自动化，降低人工操作不当带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的剖视图；