[实用新型]一种真空气淬炉

说明书

本申请涉及一种真空气淬炉，属于热处理设备技术领域，其包括炉体，所述炉体一端铰接有进料门，另一端铰接有出料门，所述炉体内的中部滑动连接有隔板，所述隔板将炉体内分隔为加热腔和冷却腔，靠近所述进料门的为加热腔，靠近所述出料门的为冷却腔。本申请具有提高对工件气淬效率的效果。

技术领域

本申请涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种真空气淬炉。

背景技术

真空淬火炉真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，广泛应用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等。

相关的公告号为CN214361534U的专利公开了一种真空高压气淬炉，包括炉体和风机架，炉体位于风机架的一侧，炉体的一侧安装有炉门，炉体的底部连接有炉架，炉体的内部下方设置有底座，底座的顶部连接有放置板。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述气淬炉对工件进行加工时，气淬过程分为加热和冷却，两道工序要分开完成，降低了对工件的气淬效率。

实用新型内容

为了保证对工件的气淬效率，本申请提供一种真空气淬炉。

本申请提供的一种真空气淬炉采用如下的技术方案：

一种真空气淬炉，包括炉体，所述炉体一端铰接有进料门，另一端铰接有出料门，所述炉体内的中部滑动连接有隔板，所述隔板将炉体内分隔为加热腔和冷却腔，靠近所述进料门的为加热腔，靠近所述出料门的为冷却腔。

通过采用上述技术方案，采用该气淬炉对工件进行加工时，先将工件放置在加热腔中，工件在加热腔中，可进行充分的受热，待将工件加热完毕后，滑动设置在炉体中部的隔板，将加热完毕在工件输送到冷却腔，再滑动隔板，将冷却腔与加热腔之间封闭，在冷却腔内对加热结束的工件进行冷却气淬，再将进料门打开，将新的待加热的工件放置在加热腔内，将加热腔内的空气抽出后，冷却腔内对加热完毕的工件进行冷却的同时，加热腔可对新的工件进行加热，该气淬炉可同时进行加热工序和冷却工序，提高了对工件的气淬效率。

可选的，所述炉体上端与隔板相抵触处设有滑板，所述滑板上开设有滑槽，所述隔板上端设有与滑槽相适配的滑块。

通过采用上述技术方案，隔板在炉体内滑动时，隔板上端的滑块可在滑板的滑槽内滑动，滑块和滑槽配合，可实现隔板在炉体的滑动，同时可保证滑块滑动的稳定性，使隔板在滑动时，减少出现晃动的问题。

可选的，所述隔板上端设有连接块，所述炉体外侧设有气缸，所述连接块穿出滑板和炉体的一端与气缸的活塞杆相连。

通过采用上述技术方案，需对隔板进行驱动滑动时，启动设置在炉体外侧的气缸，气缸的活塞杆伸出或者收缩，可带动连接块位移，进而隔板可在连接块的带动下进行位移，进而实现了对隔板的驱动滑动。

可选的，所述炉体与隔板相抵触处设有密封板。

通过采用上述技术方案，密封板可提高隔板闭合后与炉体之间的密封性，同时可减少冷却腔和加热腔之间的热量流通。

可选的，所述加热腔内设有滑轨一，所述冷却腔内设有滑轨二，所述滑轨一倾斜设置，所述滑轨一靠近滑轨二的一端低于远离滑轨二的一端。

通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，先将工件放置在加热腔的滑轨一上端，工件在滑轨一上端加热完毕后，打开隔板，因滑轨一倾斜设置，工件可从滑轨一上端滑至滑轨二上端，进而便于将工件从加热腔内排入冷却腔中。

可选的，所述滑轨二靠近滑轨一的一端转动连接有延长轨道，所述延长轨道转动至水平后，延长轨道远离滑轨二的一端与滑轨一相抵触。