[实用新型]一种镜片注塑模具

说明书

本申请公开了一种镜片注塑模具，涉及模具的技术领域，包括下模，下模上转动设置有转盘，下模上沿转盘的周向设置有多种规格的型腔，转盘上设置有主流道，转盘的周向侧壁上设置有与主流道相连通的第一分流道，当转盘转动时，第一分流道能够与相对应的型腔相连通。本申请通过在一个下模上同时开设多种规格的型腔，通过转动转盘使第一分流道分别与不同规格的型腔相对齐并连通，对主流道注入熔体，熔体依次流过主流道、第一分流道至型腔内，熔体在型腔内形成镜片，以实现只需一个下模就能够生产出不同规格的镜片，有效降低生产的成本。

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种镜片注塑模具。

背景技术

模具，工业生产用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力、护目以及装饰。

用于镜片注塑模具一般包括上模和下模，下模上开设有型腔，通过上模和下模的合模对型腔进行注塑成型镜片，再将上模和下模分模并将镜片取出进行后续工序，后续工序包括铣磨、精磨、抛光、清洗、磨边、镀膜、涂墨、胶合等，最后加工出成品的镜片。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在镜片的研发中往往需要生产少量的镜片进行试色，传统的下模只能生产一种规格的镜片，但在需要试色不同规格的镜片时就需要多个不同规格的下模，由此会增加生产的成本，有待改进。

实用新型内容

为了解决试色不同规格的镜片会增加生产成本的问题，本申请提供一种镜片注塑模具。

本申请提供的一种镜片注塑模具采用如下的技术方案：

一种镜片注塑模具，包括下模，所述下模上转动设置有转盘，所述下模上沿转盘的周向设置有多种规格的型腔，所述转盘上设置有主流道，所述转盘的周向侧壁上设置有与主流道相连通的第一分流道，当所述转盘转动时，所述第一分流道能够与相对应的所述型腔相连通。

通过采用上述技术方案，通过在一个下模上同时开设多种规格的型腔，通过转动转盘使第一分流道分别与不同规格的型腔相对齐并连通，对主流道注入熔体，熔体依次流过主流道、第一分流道至型腔内，熔体在型腔内形成镜片，以实现只需一个下模就能够生产出不同规格的镜片，有效降低生产的成本。

可选的，每种规格所述型腔的数量为两个，两个所述型腔呈对称布置于转盘的周围。

通过采用上述技术方案，每种规格的型腔为两个，在生产过程可以有效减少转动转盘的角度，提高生产的工作效率。

可选的，所述第一分流道的数量为两个，两个第一分流道呈对称布置于转盘上。

通过采用上述技术方案，两个第一分流道能够分别与同种规格的两个型腔相对齐并连通，以实现同时对两个型腔进行注入熔体，可同时生产出两个镜片，进一步提高生产的工作效率。

可选的，所述下模上设置有数量与型腔相对应的模腔，每个所述模腔与相对应的型腔相连通。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，模腔内形成与镜片一体成型的杆部，便于通过夹持杆部对镜片进行后续工序，减少直接夹持镜片使镜片产生损坏的情况。

可选的，所述模腔内设置有型芯。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，型芯使模腔内成型的杆部上形成有挂孔，便于通过挂钩穿过挂孔对镜片进行挂设，进一步提升对镜片进行后续工序的便捷性。

可选的，所述下模上设置有数量与型腔相对应的第二分流道，所述第二分流道远离型腔的一端能够与相对应的第一分流道相对齐。