[实用新型]高效散热的高压直流接触器

说明书

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其是涉及一种高效散热的高压直流接触器，包括接触器本体及第一散热器，所述接触器本体顶面及第一散热器底面之间设置有若干隔热层，若干隔热层沿接触器本体顶面的长度方向间隔分布，相邻两个隔热层之间均设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端和接触器本体的顶面接触，所述半导体制冷片的热端和第一散热器的底面接触，通过半导体制冷片的设计，有效将热量通过传导的方式导出到高压直流接触器外的环境中，有效降低高压直流接触器的升温，提高接触器的使用寿命和应用范围。

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其是涉及一种高效散热的高压直流接触器。

背景技术

直流接触器是指铁芯为直流控制的接触器，其负载可以是直流，也可以是交流。直流接触器的铁芯与交流接触器不同，它没有涡流的存在，因此一般用软钢或工业纯铁制成圆形。由于直流接触器的吸引线圈通以直流,所以没有冲击的启动电流，也不会产生铁芯猛烈撞击现象,因而它的寿命长，适用于频繁启停的场合。

直流接触器的线圈是实现直流接触器功能的核心组件。然而，随着直流接触器向小型化和高性能的方向发展，其负载体积比增大，高压直流接触器的电压巨大，导致其单位体积热负荷进一步的呈近指数式的增长，导致热量的产生急剧增加，其热量的增加与接触器本身相对较差的散热性能之间的矛盾导致其线圈的过热，降低线圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中直流接触器向小型化和高性能的方向发展，其负载体积比增大，高压直流接触的电压巨大，导致其单位体积热负荷进一步的呈近指数式的增长，导致热量的产生急剧增加，其热量的增加与接触器本身相对较差的散热性能之间的矛盾导致其线圈的过热，降低线圈的使用寿命的问题，提供一种高效散热的高压直流接触器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热的高压直流接触器，包括接触器本体及第一散热器，所述接触器本体顶面及第一散热器底面之间设置有若干隔热层，若干隔热层沿接触器本体顶面的长度方向间隔分布，相邻两个隔热层之间均设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端和接触器本体的顶面接触，所述半导体制冷片的热端和第一散热器的底面接触，通过半导体制冷片的设计，有效将热量通过传导的方式导出到高压直流接触器外的环境中，有效降低高压直流接触器的升温，提高接触器的使用寿命和应用范围；通过第一散热器的布置，将半导体制冷片所吸收的热量散出，从而确保半导体制冷片的高效工作，通过隔热层的设计，避免相连两个半导体制冷片之间的热量相互传递而影响半导体制冷片的工作效率。

为了解决如何实现第一散热器安装，以及确保第一散热器高效为制冷片散热的问题，进一步包括所述第一散热器包括第一基板以及若干间隔分布的第一散热翅片，所述第一基板顶面和第一散热翅片固定连接，所述第一基板底面和半导体制冷片的热端接触，第一散热翅片位于远离接触器本体一端的第一基板端面上。

为了解决什么材质才能实现阻热、隔热的问题，进一步包括所述隔热层材质为聚氨酯泡沫。

为了解决直流接触器线圈产生的热量会向周向传递，散热接触器顶面为主热量集中区，但其两侧的热量也会对接触器产生影响的问题，进一步包括所述接触器本体左侧壁的底端设置有第二散热器，所述接触器本体右侧壁的底端设置有第三散热器，通过第二散热器和第三散热器的布置，提高接触器本体两侧的散热效果。

为了解决如何实现第二散热器安装的问题，进一步包括所述第二散热器包括第二基板以及若干间隔分布在第二基板远离接触器本体的端面上的第二散热翅片，所述接触器本体左侧壁底端和第二基板接触。

为了解决如何实现第三散热器安装的问题，进一步包括所述第三散热器包括第三基板以及若干间隔分布在第三基板远离接触器本体的端面上的第三散热翅片，所述接触器本体右侧壁底端和第三基板接触。