[实用新型]发热管管端堵头压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种发热管管端堵头压紧装置，包括支撑架、发热管定位机构、堵头压紧机构和控制器，发热管定位机构包括定位底板和发热管限位板，发热管限位板设在定位底板的上方，发热管限位板的前端面上开设有限位V形槽；堵头压紧机构包括气缸和堵头压紧模板，堵头压紧模板设在发热管限位板的上方，堵头压紧模板经气缸驱动竖向移动，堵头压紧模板上设有电热丝穿孔模组，电热丝穿孔模组整体形状为三角形，电热丝穿孔模组由纵向间隔排列设置的单元横向电热丝组组成，单元横向电热丝组由横向间隔设置的单元电热丝穿孔组成，相邻的单元横向电热丝组中的单元电热丝穿孔错开分布，本实用新型具有结构简单、堵头自动压紧、节省加工时间等优点。

技术领域

本实用新型涉及发热管加工技术领域，具体的说是一种发热管管端堵头压紧装置。

背景技术

发热管是在金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉，金属管端部安装堵头，用于对各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低熔点的金属加热融化。

现有技术中发热管在金属管中装入电热丝后，下端部安装下端堵头封堵，然后内部空隙部分填满氧化镁粉，上端部再通过人工安装上端堵头进行封堵，且金属管中电热丝上端穿出金属管，上端堵头套在电热丝上并压紧在金属管上端。

此种操作方式存在的风险是：通过人工操作安装上端堵头，上端堵头安装不结实，存在脱落风险，成品率低；同时增加人力成本，且加工时间长。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、堵头自动压紧、节省加工时间、节约成本的发热管管端堵头压紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发热管管端堵头压紧装置，其特征在于：包括支撑架、发热管定位机构、堵头压紧机构和控制器，所述发热管定位机构包括定位底板和发热管限位板，所述定位底板与支撑架相连接，所述发热管限位板设在定位底板的上方并与支撑架相连接，所述发热管限位板的前端面上开设有限位V形槽；

所述堵头压紧机构包括气缸和堵头压紧模板，所述堵头压紧模板设在发热管限位板的上方，所述堵头压紧模板经固定在支撑架顶端的气缸驱动竖向移动，所述气缸与控制器相连接，所述堵头压紧模板上设有可供电热丝穿过的电热丝穿孔模组，所述电热丝穿孔模组整体形状为与限位V形槽相配合的三角形，所述电热丝穿孔模组由纵向间隔排列设置的单元横向电热丝组组成，所述单元横向电热丝组由横向间隔设置的单元电热丝穿孔组成，所述单元横向电热丝组中的单元电热丝穿孔数量由后向前依次增多，相邻的单元横向电热丝组中的单元电热丝穿孔错开分布；

通过设置定位底板、限位V形槽便于对竖向设置的多根发热管进行限位，发热管的底部抵在定位底板上，管身卡在限位V形槽中，通过设置堵头压紧模板在气缸的带动下下移将发热管上的上端堵头向下压紧，使上端堵头能够堵塞在金属管上端部，堵头压紧模板下压时，单元电热丝穿孔的设置便于伸出金属管一端的电热丝能够穿过单元电热丝穿孔，确保不影响上端堵头的安装，一次可对多根发热管同时进行装配，能够实现堵头的自动压紧，节省加工时间，保证成品率高。

本实用新型所述发热管限位板包括发热管上限位板和发热管下限位板，所述发热管上限位板、发热管下限位板均设在定位底板与堵头压紧模板之间并与支撑架固定连接，所述发热管上限位板位于发热管下限位板的上方，所述发热管下限位板的前端面上开设有第一限位V形槽，所述发热管上限位板的前端面上开设有第二限位V形槽，所述第一限位V形槽与第二限位V形槽相配合，通过设置发热管上限位板和发热管下限位板相配合，若干根发热管竖向放置，发热管的下端抵在定位底板上，发热管管身通过第一限位V形槽、第二V形限位槽进行限位，进一步对发热管进行限位，确保堵头压紧模板下压时，电热丝能正好穿过单元电热丝穿孔，位置不会偏移，保证上端堵头的压紧效果好。