[实用新型]一种转轴螺纹自动加工设备

说明书

本申请涉及一种转轴螺纹自动加工设备，其包括包括机架、设置于机架上的供料机构和传输机构以及与机架固定连接的加工机构；所述供料机构包括分料板、限制转轴运动的隔挡片、与所述隔挡片固定连接的隔挡支架、承载转轴的输料板以及用于驱动所述分料板的第一驱动件和驱动所述隔挡支架的第二驱动件；第二驱动件不运转时为静止态，静止态时所述隔挡片与所述输料板接触；第二驱动件运转时为供料态，供料态时所述隔挡片与所述输料板之间形成输料通道，所述输料通道的高度大于转轴的直径。本申请提高了转轴的螺纹加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种转轴螺纹自动加工设备。

背景技术

螺纹加工的方式通常为切削加工和滚压加工两类。螺纹滚压是使用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，螺纹滚压一般在滚丝机、搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

相关技术手段中，对工件进行螺纹加工时，需要人手将工件放到机床里，再开动机器进行加工，工序间流转速度慢。随着生产订单的增多，车间生产量加大，螺纹加工的各工序之间的流转时间成为了制约生产效率的问题。当工件数量多，需要操作者不间断的进行作业，劳动强度大，容易疏忽遗漏生产效率低下。

针对上述相关技术手段，存在上料工序流转过程缓慢导致加工效率低的缺陷。

实用新型内容

为了缩短上料工序间的流转时间，本申请提供一种转轴螺纹自动加工设备。

本申请提供的一种转轴螺纹自动加工设备采用如下的技术方案：

一种转轴螺纹自动加工设备，包括机架、设置于机架上的供料机构和传输机构以及与机架固定连接的加工机构；

所述供料机构包括分料板、限制转轴运动的隔挡片、与所述隔挡片固定连接的隔挡支架、承载转轴的输料板以及用于驱动所述分料板的第一驱动件和驱动所述隔挡支架的第二驱动件；第二驱动件不运转时为静止态，静止态时所述隔挡片与所述输料板接触；第二驱动件运转时为供料态，供料态时所述隔挡片与所述输料板之间形成输料通道，所述输料通道的高度大于转轴的直径。

通过采用上述技术方案，供料机构能够通过第一驱动件驱动分料板进行举升转轴至输料板，实现了供料机构自动上料的功能，缩短了上料所用的时间；静止态时，隔挡片与输料板接触，分料板举升的转轴被隔挡片限制运动，保证了上一根转轴在运输机构上时，被举升的转轴位于输料板上，从而提高了供料机构上料的有序性。供料态时，第一驱动件驱动隔挡片运动，从而隔挡片与输料板之间产生输料通道，转轴通过通道在输料板上滚动至输送机构，从而通过输送机构传输进入加工机构进行加工，缩短了供料工序的时间，提高了设备加工的效率。相对于现有技术，整个上料流程均通过驱动件驱动从而进行转轴的上料，缩短了上料的工序之间因人工操作产生的流转时间，从而提高了转轴的螺纹加工效率。

优选的，所述传输机构包括上料传输组件和用于传输转轴成品的出料传输组件，所述上料机构位于所述出料传输组件上端；

所述上料传输组件包括滑轨、传输平板、与所述传输平板固定连接的容料块和第一推动杆以及第三驱动件；所述容料块与第一推动杆分别位于所述传输平板的两端处，所述传输平板与所述滑轨滑移连接，所述容料块位于所述传输平板与所述滑轨连接的相对面，所述输料板靠近所述容料块的边缘与所述容料块靠近输料板的边缘接触。

通过采用上述技术方案，输料板将转轴传送至容料块，第三驱动件驱动传输平板在滑轨上朝向加工机构运动，从而传输平板带动容料块也朝向加工机构运动，第三驱动件同时驱动第一推动件与转轴抵压接触使转轴相对于容料块朝向加工机构方向运动，最终实现转轴自动进入加工机构进行加工的功能。

优选的，所述出料传输组件包括安装座、传送带和驱动所述传送带的第四驱动件，所述安装座位于所述传输平板下端，所述传送带位于安装座内。