[实用新型]一种集液槽斜拼型双路散热片

说明书

本实用新型公开了一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体，装置本体包括芯体、法兰、第一积液槽和第二积液槽，芯体位于装置本体，法兰设有两组，两组法兰安装在第一积液槽和第二积液槽侧边，第一积液槽安装在芯体左侧，第二积液槽安装在芯体右侧；第一积液槽和第二积液槽均包括有第一小积液槽和第二小积液槽，第一小积液槽安装在第二小积液槽顶部，第一小积液槽底部设有连接上斜边，第二小积液槽顶部设有连接下斜边，连接上斜边与连接下斜边之间通过斜焊缝相固定连接。该种装置增加散热片集液槽拼接处的焊缝熔深，提高焊接强度和稳定性，接管位置更灵活，最大化发挥接口对角线布置的优势，提高冷却功率。

技术领域

本实用新型涉及板翅式散热片领域领域，具体为一种集液槽斜拼型双路散热片。

背景技术

目前对于双路散热片而言，普遍采用平焊缝来拼接集液槽，散热片集液槽为上下两部分通过平焊缝拼接而成，内部用隔板把集液槽内腔分开，使散热片上下成为独立回路。

现有的散热片有如下缺陷：

1、现有的集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限。提高焊缝熔深需要通过增加母材厚度的方法实现，成本会提高，不然焊缝会突出母材表面，影响产品美观性，另外，集液槽平焊缝和隔板通常在居中位置，介质进出口需要避开焊缝，位置会受限制，不能太靠中，难以应对一些接管位置无法调整的项目，对于双回路散热片而言，也无法最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。

2、现有的散热片芯体散热效率不高，从而现有的散热片不能有效地对机械进行散热工作，从而不便于工作人员对机械进行散热工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集液槽斜拼型双路散热片，解决了现有集液槽采用平焊缝拼接型式的散热片，拼焊处的焊缝熔深会受到集液槽材料厚度的限制，焊接强度和稳定性会受限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种集液槽斜拼型双路散热片，包括装置本体，所述装置本体包括芯体、法兰、第一积液槽和第二积液槽，所述芯体位于装置本体，所述法兰设有两组，两组所述法兰安装在第一积液槽和第二积液槽侧边，所述第一积液槽安装在芯体左侧，所述第二积液槽安装在芯体右侧；

优选的，所述第一积液槽和第二积液槽均包括有第一小积液槽和第二小积液槽，所述第一小积液槽安装在第二小积液槽顶部，所述第一小积液槽底部设有连接上斜边，所述第二小积液槽顶部设有连接下斜边，所述连接上斜边与连接下斜边之间通过斜焊缝相固定连接。

优选的，所述连接上斜边与连接下斜边连接处内部设有隔板。

优选的，所述芯体包括上散热芯体和下散热芯体，所述上散热芯体安装在下散热芯体顶部。

优选的，所述上散热芯体和下散热芯体由让若干组散热条组成，所述散热条呈上下等距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种集液槽斜拼型双路散热片。具备以下有益效果：

1、该种集液槽斜拼型双路散热片的集液槽斜拼型双路散热片，通过改变集液槽拼接的方式，使得散热片集液槽接触面变大，集液槽拼接处的熔深加深，提高了焊接强度和稳定性，焊缝也不会凸出母材表面，在一些需要焊缝平整的场合，不需要打磨凸起的焊缝，节约了人工成本。另外，通过调节集油槽拼接线的斜度，可以灵活的应对各个位置尺寸的接管要求，最大化发挥接口对角线布置的优势，让冷却功率最大化。