[实用新型]一种高精度的模具结构

说明书

本实用新型公开一种高精度的模具结构，包括上模和下模；上模的下表面设置有凸台，凸台的平面上设置有上型腔，且凸台的周边设置有若干定位柱；下模的上表面设置有与凸台匹配的凹槽，凹槽的底壁设置有下型腔，下型腔与上型腔一一对应，且凹槽的周边设置有与定位柱相对设置的定位孔。本实用新型通过在下模设置凹槽，使得下型腔的高度低于下模的上表面，凹槽的侧壁起到挡料的作用，并与凸台配合后防止溢胶，避免合模过程中模具脏污的问题，凸台与凹槽配合保持上型腔、下型腔的间距稳定，从而保证产品的纵向厚度均匀；凹槽与凸台、定位柱与定位孔的双重定位，保证在合模时上型腔、下型腔能够上下对准，从而保证产品的侧壁厚度均匀。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是指一种高精度的模具结构。

背景技术

在卫浴产品中，类似先导阀、切换阀等水路切换装置内通常都设置有膜片，在阀体工作的过程中膜片会反复变形。由于膜片影响到阀体的密封性能，且本身尺寸比较小，厚度只有0.4mm左右，所以在生产时对膜片的精度要求很高，尤其是膜片的侧壁厚度，其直接影响了膜片的变形能力。

现有技术中，是通过在下模的排料区内摆放橡胶材料，再通过上模下压与下模合模加压，使得橡胶材料被挤压成特定的膜片形状，经过一定时间后成型得到膜片，再开模取出产品。而在生产中，由于上模与下模定位导柱的反复合模、开模，对于两者的配合处会产生磨损，导致在后期生产中上模与下模的配合精度降低，进而导致产品的精度降低；并且，由于橡胶加热受压后流动性强，在排气的过程中容易从上模与下模的配合缝隙中溢出，导致产品厚度不稳定，影响精度，且模具脏污，需要及时清理，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的模具结构，可以提高产品的精度，并防止溢胶的现象。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高精度的模具结构，包括上模和下模；所述上模的下表面设置有凸台，所述凸台的平面上设置有若干与产品上表面匹配的上型腔，且所述凸台的周边设置有若干定位柱；所述下模的上表面设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述凹槽的底壁设置有若干与产品下表面匹配的下型腔，所述下型腔与所述上型腔一一对应，且所述凹槽的周边设置有与所述定位柱相对设置的定位孔。

所述凸台、凹槽的各侧壁均倾斜设置。

所述凸台、凹槽的侧壁斜率为15-25°。

所述凸台、凹槽的侧壁斜率均为20°。

所述模具结构还包括定位组件，所述定位组件包括设置有所述定位柱的上定位件，以及设置有所述定位孔的下定位件；所述上模设置有供所述上定位件可拆卸安装的第一安装孔，所述下模设置有供所述下定位件可拆卸安装的第二安装孔。

所述定位柱为圆台状。

所述定位柱的侧壁锥度为12°。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在下模设置凹槽，使得下型腔的高度低于下模的上表面，凹槽的侧壁起到挡料的作用，并与凸台配合后防止溢胶，避免合模过程中模具脏污的问题，并且凸台的平面与凹槽的底壁在合模过程中磨损极少，两者配合保证了上型腔、下型腔的间距稳定，从而保证产品的纵向厚度均匀；同时，凹槽与凸台的定位配合，搭配定位柱与定位孔的定位配合，实现对上型腔、下型腔的双重定位功能，保证在合模时上型腔、下型腔能够上下对准，从而保证产品的侧壁厚度均匀，最终实现提高了产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

附图标号说明：

1----上模； 11---凸台； 12---上型腔；