[实用新型]一种细长圆管生产中的自动连续上料装置

说明书

本实用新型公开了一种细长圆管生产中的自动连续上料装置，包括设置有一定倾斜角度的圆管储存架，所述圆管储存架的一侧连接有多组限位输送铰链，且所述限位输送铰链设置有一定的倾斜角度，限位块，均匀分布在所述限位输送铰链上，所述限位输送铰链的内部连接有驱动机构，移动装置连接于多组所述限位输送铰链的下方，用于带动所述限位输送铰链平移。该装置相较于现有的要先将圆管摆放整齐，操作更加简单方便，显著提高上料的速度，同时可适用于不同长度的圆管的效果，适用性更强。

技术领域

本实用涉及圆管上料的技术领域，尤其涉及一种细长圆管生产中的自动连续上料装置。

背景技术

石油的采油管大多为细长的圆管，为了提高采油管的保温效果，在采油管制造时，需要在采油管的外部缠绕保温层，并且在保温层的外部套有保温管，而现如今的保温采油管的生产过程已经实现了自动化，其中就包括上料阶段。

但是在现有的圆管上料阶段，需要提前将圆管摆放整齐，在上料到生产线上的圆管才能处于相对于生产线的运动方向为平行的状态，方便后续进行缠绕保温层以及套管等工序，但是提前将圆管摆放整齐，不仅增加工序与劳动量，也大大降低了上料的效率，并且现有的装置能针对一种长度的圆管进行自动上料，适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种细长圆管生产中的自动连续上料装置，包括设置有一定倾斜角度的圆管储存架；

所述圆管储存架的一侧连接有多组限位输送铰链，且所述限位输送铰链设置有一定的倾斜角度；

限位块，均匀分布在所述限位输送铰链上，所述限位输送铰链的内部连接有驱动机构；

移动装置连接于多组所述限位输送铰链的下方，用于带动所述限位输送铰链平移。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位输送铰链的一端与所述圆管储存架相连接，另一端靠近生产线。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位输送铰链的外部连接有多组支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述限位输送铰链上的所述限位块相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第一转轴，所述第一转轴与每组所述限位输送铰链内部的链轮相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动装置包括有支撑板，所述支撑板内部开设有凹槽与所述限位输送铰链内侧的滑轨相连接，所述支撑板的外部连接有螺套，所述螺套的内部套接有丝杆，每组所述丝杆的两端均连接有第二转轴，所述第二转轴的外部连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆的两端设置有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位输送铰链的角度范围为5°-30°。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位输送铰链可设置有一组或者多组。

作为上述技术方案的进一步描述：所述圆管储存架的出料端的高度大于所述限位输送铰链的进料端的高度，所述限位输送铰链的出料端的高度大于所述生产线的进料端的高度。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：限位输送铰链设置有多组，相邻两组限位输送铰链上的限位块相互平行，构成槽体，且多组限位输送铰链在外部的驱动机构的带动下同步转动，在这种情况下，无论圆管在圆管储存架呈任何角度摆放，当圆管落入到限位块形成的凹槽内，由于圆管外部是圆滑面，会自动落入到凹槽内，从而使圆管自动摆放归正，相较于现有的要先将圆管摆放整齐，操作更加简单方便，显著提高上料的速度。

驱动机构包括第一转轴，第一转轴与每组限位输送铰链内部的链轮相连接，第一转轴的外部活动连接有电机，电机优选伺服电机，可以随时启停，从而在前一根圆管已经输送到生产线以后并进入下一工序后，再启动第一转轴外部的电机，从而避免多个圆管同时进料，造成拥堵。