[实用新型]一种带有膨胀节的烟气再热器结构

说明书

一种带有膨胀节的烟气再热器结构，本实用新型涉及一种烟气再热器结构，本实用新型的目的是解决现有技术中烟气再热器想要提高换热性能，只能加大所制造的换热器的体积，浪费了大量的金属材料，提高了成本，换热性能得不到充分的发挥，换热时间长，换热效果不理想的问题，它包括前水室、前管板、壳体、后管板、后水室、蒸汽进口、凝结水出口、烟气进口、烟气出口和多个换热管；前管板和后管板分别安装在壳体的两端上，多个换热管安装在前管板和后管板上，前水室扣合在前管板上，后水室扣合在后管板上，蒸汽进口固定安装在前水室底端上，烟气进口和烟气出口对称设置在前管板和后管板之间壳体的侧壁上。本实用新型属于烟气换热领域。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气再热器结构，具体涉及一种带有膨胀节的烟气再热器结构。属于烟气换热领域。

背景技术

目前，在大气污染控制体系中，湿法烟气脱硫工艺是当前主要的SO2控制技术，因湿法脱硫后的烟气含湿量较高(15-18％)，烟温较低(50-60℃),在排放过程中随着温度的进一步降低，烟气中的水蒸气将逐渐冷凝成雾，从而出现烟囱冒“白烟”现象。为漂白烟气，需将进入烟囱的饱和湿烟气加热到80℃以上，消除白烟。烟气再热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备，运行时烟气作为冷流体与热流体进行换热，热流体将热量传递给烟气，达到加热烟气从而消白的目的。目前烟气再热器多为板式换热器结构，由于受到连接方式的局限性，想要进一步提高换热性能，只能加大所制造的换热器的体积，浪费了大量的金属材料，提高了成本，且其换热性能得不到充分的发挥，换热时间长，换热效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中烟气再热器想要提高换热性能，只能加大所制造的换热器的体积，浪费了大量的金属材料，提高了成本，换热性能得不到充分的发挥，换热时间长，换热效果不理想的问题，进而提供一种带有膨胀节的烟气再热器结构。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

它包括前水室、前管板、壳体、后管板、后水室、蒸汽进口、凝结水出口、烟气进口、烟气出口和多个换热管；壳体为两端开口的筒体，前管板和后管板分别安装在壳体的两端上，多个换热管安装在前管板和后管板上，前水室扣合在前管板上，后水室扣合在后管板上，每个换热管分别与前水室和后水室连通，蒸汽进口固定安装在前水室底端上，凝结水出口安装在后水室底端上，且凝结水出口与后水室连通，烟气进口和烟气出口对称设置在前管板和后管板之间壳体的侧壁上，且烟气进口和烟气出口均与壳体连通。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本申请结构简单，便于制造加工，安装方便。

2、烟气再热器材料导热系数高，烟气压降小，设备体积小结构更紧凑，减少成本投入，经济性好。

3、换热器水室设计为组合式半圆柱形结构，可有效增强水室强度。

4、烟气再热器管板与壳体通过膨胀节连接实现温差吸纳降低热应力的作用。本申请通过换热管5与对流换热，烟气温度逐渐升高，蒸汽温度逐渐降低，实现换热过程，最终烟气温度达到105℃，达到漂白烟气的作用。烟气再热器前管板2与壳体连接处设置膨胀节3，由于冷热流体温差较大，故设置膨胀节3用于吸收温差降低热应力。

5、本申请的烟气再热器结构选为卧式结构，壳侧为方形结构，水室为组合式半圆柱形结构，烟气进出口管道为天圆地方结构。换热管材料为904L钢，可有效降低烟气腐蚀作用，同时导热系数高，提高换热器的换热效率。

6、本申请烟气再热器结构简单紧凑，占地面积小，经济性好，便于制造加工，保证换热过程安全稳定，同时可有效提高换热器的换热性能，达到漂白烟气的作用，实现节能环保，提高电厂经济效益。

附图说明

图1是本申请的整体结构俯视图。

图2是本申请整体结构主视剖视图。