[实用新型]一种铝材生产用熔铸炉的加料装置

说明书

本申请属于自动加料技术领域，公开了一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述底座顶面与固定板底面之间转动连接有同一根丝杠，所述固定板顶面固定安装有用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述丝杠外侧面螺纹套接有螺纹块。本申请通过在底座上设置固定板、丝杠、螺纹块、连接板、第一转轴、储料框、限位机构、啮合机构以及传动机构，当伺服电机工作时驱动丝杠转动，从而使得螺纹块稳定升降，达到一定高度时，在啮合机构的配合下，带动第二转轴转动，进而通过传动机构带动第一转轴转动以及储料框转动，实现储料框中物料的倾倒，有助于提高加料效率，体现了装置的实用性。

技术领域

本申请属于自动加料技术领域，尤其涉及一种铝材生产用熔铸炉的加料装置。

背景技术

铝材是指由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；在铝材生产过程中，需要对铝料进行熔铸，在熔铸时，就会用到加料装置将铝料投进熔铸炉中。

目前，对熔铸炉的加料通常是人工进行操作，先将铝料从地面上搬起，然后逐个投进熔铸炉中，加料效率低，且操作人员的劳动强度大，不具有实用性。

为此，我们提供了一种铝材生产用熔铸炉的加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述底座顶面与固定板底面之间转动连接有同一根丝杠，所述固定板顶面固定安装有用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述丝杠外侧面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块外侧面固定连接有连接板，所述连接板顶面开设有安装槽，并在安装槽内远离螺纹块的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧面固定套接有储料框，所述固定板上设置有用于对螺纹块进行限位的限位机构，所述限位机构上转动设置有第二转轴，所述第二转轴通过啮合机构与固定板连接，所述第二转轴与第一转轴通过传动机构连接。

优选的，所述固定板呈倒L型设置，所述固定板的底端外侧面固定套接有加固板。

优选的，所述螺纹块横截面呈圆弧状，所述连接板固定在螺纹块的平面一侧。

优选的，所述储料框呈直角梯形状设置，所述储料框的底面为倾斜面。

优选的，所述限位机构包括对称开设在固定板上的两个固定槽，两个所述固定槽内均竖直固定连接有限位杆，两个所述限位杆外侧面共同滑动套接有滑动块，所述滑动块与螺纹块固定。

优选的，所述滑动块呈U型设置，所述第二转轴转动连接在滑动块相对一侧内侧壁之间。

优选的，所述啮合机构包括固定连接在固定板朝向丝杠一侧的齿条以及固定套接在第二转轴外侧面的圆齿轮，所述第二转轴与圆齿轮啮合连接。

优选的，所述传动机构包括分别固定套接在第二转轴与第一转轴端部外侧面的主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请通过在底座上设置固定板、丝杠、螺纹块、连接板、第一转轴、储料框、限位机构、啮合机构以及传动机构，当伺服电机工作时驱动丝杠转动，从而使得螺纹块稳定升降，达到一定高度时，在啮合机构的配合下，带动第二转轴转动，进而通过传动机构带动第一转轴转动以及储料框转动，实现储料框中物料的倾倒，有助于提高加料效率，体现了装置的实用性。

附图说明

图1为本申请提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置的整体结构示意图；