[实用新型]一种用于零部件检测的三坐标测量设备

说明书

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于零部件检测的三坐标测量设备，包括三坐标检测仪本体，还包括壳体，壳体的顶端固定连接有放置板，放置板和壳体的顶端均开设有通孔，三坐标检测仪本体安装在壳体顶端，壳体的内底壁上转动连接有转台，转台的顶端开设有两个升降孔，升降孔内安装有电动伸缩杆，转台的顶端固定连接有内齿环，两个电动伸缩杆的顶端输出端固定连接有齿盘，齿盘的顶端固定连接有检测盘，检测盘与两个通孔呈滑动配合，在其使用时，只需要将需要检测的零件放置到检测盘上，检测完毕之后检测盘降下，转台旋转，推出块将检测完毕的零部件推出，无需人员将检测完毕的零部件手动拿下，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于零部件检测的三坐标测量设备。

背景技术

众所周知，由于在零部件制造过程中，机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等，最终导致机械零件成品误差的产生，在精密仪器或者多个零部件相互配合运行时误差是很严重的问题，检测误差的方法可以使用三坐标测量从而提早发现，更换或调整生产模具，从而避免损失。

经检索，中国专利申请号为CN202120965466.0的实用新型专利公开了一种三坐标检测仪，其大致描述为，包括包括三坐标检测仪本体，三坐标检测仪本体的顶部活动安装有转动轴，转动轴的顶端活动套接有底座，底座的内部活动安装有活动轴，活动轴的外部固定套接有调节杆，其在使用时，物件可以进行转动，多次测量，提高准确度，同时便于拆卸。

然而上述的现有方案仍存在以下缺陷，在测量时需要人工将测量的零部件放置到检测底片上，检测完毕之后需要再将检测完的零部件取下更换，消耗大量的人力，较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于零部件检测的三坐标测量设备，以解决背景技术中提出的现有技术需要人工放置和取下需要检测的零部件的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件检测的三坐标测量设备，包括三坐标检测仪本体，还包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有放置板，所述放置板和壳体的顶端均开设有通孔，三坐标检测仪本体安装在壳体顶端，壳体的内底壁上转动连接有转台，所述转台的顶端开设有两个升降孔，所述升降孔内安装有电动伸缩杆，转台的顶端固定连接有内齿环，两个所述电动伸缩杆的顶端输出端固定连接有齿盘，所述齿盘的顶端固定连接有检测盘，所述检测盘与两个通孔呈滑动配合，壳体的左端安装有第一电机，所述第一电机的底端输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有齿轮，所述转台的外侧壁上固定连接有外齿环，所述齿轮和外齿环啮合，壳体的内底壁上固定连接有两个基座，所述基座上开设有与外齿环匹配的凹槽，壳体的左侧壁和右侧壁上均开设有与外齿环匹配的条孔，壳体的后侧外壁上固定连接有推出壳，所述推出壳的后端安装有第二电机，所述第二电机的前端输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的前端固定连接有推出块，所述壳体的前端开设有出料孔。

优选的，所述检测盘的顶端固定连接有挡条。

进一步的，所述检测盘的顶端开设有夹持孔，所述夹持孔内滑动连接有两个竖条，所述竖条的顶端固定连接有夹持条，所述转台的顶端开设有与竖条匹配的放置孔。

再进一步的，两个所述竖条的底部螺纹连接有双向蝶形螺杆。

作为本方案进一步的方案，所述壳体的底端固定连接有防滑块。

作为本方案再进一步的方案，所述推出块的前端固定连接有缓冲板。

在前述方案的基础上，所述三坐标检测仪本体的右端固定连接有两个推拉把手。

在前述方案的基础上进一步的，所述推拉把手上设置有防滑纹。