[实用新型]一种多层实木复合芯板的自动粘合设备

说明书

本实用新型公开了一种多层实木复合芯板的自动粘合设备，包括机架组件，和依次设置于机架组件上的供料棍组、粘合棍组，所述机架组件的进料端自下而上设置有至少三行供料棍组，在供料棍组的出料端设置涂胶装置，涂胶装置的出料端设置粘合棍组，所述涂胶装置的出料端与粘合棍组的进料口处于同一水平线，在涂胶装置下方和上方分别设置有引导棍组，两引导棍组设置呈八字形结构，两引导棍组组合呈的尖部则指向粘合棍组的进料口，在所述粘合棍组的出料端依次设置干燥机构，所述粘合棍组至少有两组，各粘合棍组由垂向排列的两根压合棍构成。本实用新型集自动涂胶、压合、干燥于一体，替代了人工手动操作，极大提升了板材的粘合质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于乐器加工技术领域，尤其涉及一种多层实木复合芯板的自动粘合设备。

背景技术

在传统的板材拼合技术中，需要使用到胶水把各层板材粘合于一体，传统的涂胶方式是人工手动对各层板材进行涂胶，需要花费大量时间，而且在对中芯板材涂胶时，需要双面涂刷，人工操作过程中极易沾抹到板材上胶水，会导致涂胶不均匀，而胶水沾在衣服和皮肤上极难清洗，长时间接触还可能刺激损伤皮肤。在涂胶完成后，还需要工操作手动把各薄板粘合于一体，并长时间按压薄板等待胶水干涸，以保证各薄板粘合于一体不松散开，以及确保板材拼接后的平整性，整个拼接操作费时费力，劳动强度大，花费时间长，板材拼接工作效率低，板材拼接质量也不稳定；不利于提升生产效率。

因此，研制一种能够自动涂胶、拼接板材的设备是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种多层实木复合芯板的自动粘合设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架组件，和依次设置于机架组件上的供料棍组、粘合棍组，所述机架组件的进料端自下而上设置有至少三行供料棍组，在供料棍组的出料端设置涂胶装置，所述涂胶装置的出料端设置粘合棍组，所述涂胶装置的出料端与粘合棍组的进料口处于同一水平线，在所述涂胶装置下方和上方分别设置有引导棍组，两引导棍组设置呈八字形结构，两引导棍组组合呈的尖部则指向粘合棍组的进料口，在所述粘合棍组的出料端依次设置干燥机构，所述粘合棍组至少有两组，各粘合棍组由垂向排列的两根压合棍构成。

进一步的，所述的涂胶装置包括辅上胶机构和主涂胶机构，所述辅上胶机构和主涂胶机构沿芯板前进方向通过支座设置于机架组件的任一侧上，所述主涂胶机构包括储胶仓、分胶仓、给胶驱动、推胶活塞、涂胶分配管、胶刷，所述储胶仓的底部设置有分胶仓，所述分胶仓一端设置推胶活塞，推胶活塞连接给胶驱动，给胶驱动带动推胶活塞在分胶仓中往复运动，另一端设置两跟与之联通的涂胶分配管，两涂胶分配管的轴心线垂直于储胶仓的轴心线，使分胶仓与两涂胶分配管组合设置呈“U”字形结构，各所述涂胶分配管的内侧沿轴心线均设有出胶微孔，在出胶微孔后侧设置有胶刷，所述的储胶仓与分胶仓之间设置有控制阀。

进一步的，所述的辅上胶机构包括上胶驱动、分胶管、涂胶管和支架，所述涂胶管平行设置于支架上，使涂胶管与支架连接组合呈框型结构，在各所述涂胶管的内侧设置有涂胶喷头，在各所述涂胶管的外侧设置有分胶管，分胶管连接上胶驱动，所述上胶驱动连接储胶罐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，能对板材进行自动涂胶操作，能对板材的正反面同步涂胶，涂胶速度快，提升了涂胶效率；涂胶后能自动拼接压合和干燥，拼接压合稳定可靠，还加快了胶水的干燥速度，替代了人工手动操作，有效解放劳动力，降低劳动强度；而且采用双重涂胶工序，保证涂胶均匀，保证粘合前的预处理加工质量，粘合棍组多重压合保证了板材的拼接压合平整性，进而提升了板材的粘合质量，最终达到提升生产效率目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中涂胶装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中主涂胶机构的结构示意图；