[实用新型]一种锁壳贴膜的半自动加工装置

说明书

本实用新型公开了一种锁壳贴膜的半自动加工装置，包括工装台，所述工装台前端中心底部的两侧通过两个侧支板固定连接有定位板，所述定位板前端中心开设有定位腔，所述定位腔内壁中心安装有贴膜压板，所述贴膜压板后端中心安装有压力检测板，所述工装台前端中心的底部安装有与压力检测板相对应的防呆工板，所述防呆工板顶部中心对称安装有两个工装用膜。本实用新型通过在定位板内壁中心的定位腔中安装有贴膜压板和压力检测板，并且在贴膜压板和压力检测板上分别开设有两个相互对应的第一气孔和第二气孔，通过第一气孔外接气泵，可以实现气控的半自动贴膜加工，从而提高了贴膜的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锁壳贴膜技术领域，特别是涉及一种锁壳贴膜的半自动加工装置。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。

为了提高锁具的美观性，往往会在锁壳的表面贴上一层防护膜，不仅可以使锁壳变得更加美观，同时也起到了一定的防护作用，具有很好的实用性。但是在传统的锁壳贴膜工艺中，基本上都是采用人工贴膜，而且贴歪时会产生气泡需要返工，用手接触贴膜时会出现手指印，影响膜的粘度，以及美观性，贴膜效率也较低；而且人工贴膜都是单工位作业，贴膜速度较慢，而且贴膜工装上未设置定位贴膜方向的防呆结构，容易影响贴膜的精准度，而且不能对贴膜的吸附情况进行检测，会造成产品加工的不良品率较高。

因此亟需提供一种锁壳贴膜的半自动加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在传统的锁壳贴膜工艺中，基本上都是采用人工贴膜，而且贴歪时会产生气泡需要返工，用手接触贴膜时会出现手指印，影响膜的粘度，以及美观性，贴膜效率也较低；而且人工贴膜都是单工位作业，贴膜速度较慢，而且贴膜工装上未设置定位贴膜方向的防呆结构，容易影响贴膜的精准度，而且不能对贴膜的吸附情况进行检测，会造成产品加工的不良品率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锁壳贴膜的半自动加工装置，包括工装台，工装台用来进行锁壳的半自动贴膜加工，所述工装台前端中心底部的两侧通过两个侧支板固定连接有定位板，定位板用来固定压力检测板，所述定位板前端中心开设有定位腔，所述定位腔内壁中心安装有贴膜压板，通过贴膜压板将工装用膜贴合在锁壳上，所述贴膜压板后端中心安装有压力检测板，压力检测板用来检测产品是否吸附完成；

所述工装台前端中心的底部安装有与压力检测板相对应的防呆工板，防呆工板设置有双工位提高贴膜效率，所述防呆工板顶部中心对称安装有两个工装用膜，工装用膜用来对锁壳进行贴膜加工；

所述工装台前端中心固定连接有凹字形支架，凹字形支架用来安装定位翻夹板，所述凹字形支架前端中心安装有与定位板相对应的定位翻夹板，定位翻夹板可以对定位板进行限位保护，所述凹字形支架前端中心的两侧开设有两个与定位翻夹板相对应的第一销孔，第一销孔用来与第二销孔相互贯穿配合使用，所述凹字形支架后端中心开设有两个第二螺纹孔，通过两个第二螺纹孔将凹字形支架安装在工装台上，所述定位翻夹板顶部中心的两侧均开设有两个与第一销孔相对应的第二销孔，销钉穿过第二销孔和第一销孔将定位翻夹板装配在凹字形支架上。

优选的，所述工装台与两个侧支板之间均通过多个螺钉固定连接，这样可以保证两个侧支板对定位板进行固定的稳定。

优选的，所述定位板前端中心的边角处均开设有第一螺纹孔，通过第一螺纹孔使用螺钉对定位板进行固定。

优选的，所述贴膜压板前端中心对称开设有两个第一气孔，第一气孔用来外接气泵对工装用膜进行吸附。

优选的，所述压力检测板前端中心对称开设有两个与第一气孔相对应的第二气孔，第二气孔与第一气孔相互贯穿。