[实用新型]注塑机用全自动混料机构

说明书

本实用新型公开了注塑机用全自动混料机构，底座上方放置有混料箱，底座下底端固定安装有万向轮；混料箱上端设有两个进料口并分别固定安装有1个进料斗，所述混料箱上端中插入安装有进水管，混料箱内部放置有搅拌装置和混合监测仪，混料箱右侧端中部设有圆孔并在内部安装有轴承，混料箱内部左侧端中部设有固定块，混料箱左外侧下端设有出料口，混料箱的内侧右端安装有混合监测仪；搅拌轴伸入混料箱内部的一端上固定安装有对称分布的搅拌扇叶，搅拌轴放置在混料箱外侧的一端与电机上的驱动轴连接；提高注塑产品的质量，不阻塞混料箱，混料箱移动便捷，方便工作人员检修，在配比失稳时通过与控制面板连接及时进行调整，生产效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机混料装置领域，具体涉及注塑机用全自动混料机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑是一种工业产品生产造型的方法；注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；现有的注塑机的混料机构通常直接将原料进行混合，原料内通常含有铁屑和杂质，很容易影响产品的质量以及堵塞混料箱，混料时物料混合不均匀，物料的配比不稳定，会导致注塑不成形，降低生产效率，并且现有的注塑机的混料机构一般都安装在注塑机上，存在拆拆卸检修困难，不便移动的缺点。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供注塑机用全自动混料机构。

根据本申请实施例提供的技术方案，

注塑机用全自动混料机构，

底座上方放置有混料箱，底座下底端固定安装有万向轮，所述底座上端右侧前端安装有控制面板，所述底座上端右侧中部固定放置有电机以及其支撑座。

混料箱外壁下侧左右两端分别安装有连接块并通过其与底座上方中部的缓冲弹簧连接，混料箱上端设有两个进料口并分别固定安装有1个进料斗，混料箱上端中插入安装有进水管，混料箱内部放置有搅拌装置和混合监测仪，混料箱右侧端中部设有圆孔并在内部安装有轴承，混料箱内部左侧端中部设有固定块，混料箱左外侧下端设有出料口，混料箱的内侧右端安装有混合监测仪。

进料斗数量有2个，进料斗插入安装在混料箱上端并穿入到内部，所进料斗上端内侧中部放置有过滤板并通过固定夹连接。

搅拌轴伸入混料箱内部的一端上固定安装有对称分布的搅拌扇叶，搅拌轴伸入混料箱内部的顶端与混料箱内侧左顶端中部的固定块连接，搅拌轴放置在混料箱外侧的一端与电机上的驱动轴连接。

搅拌扇叶数量有多个并以4个为一组对称安装在搅拌轴外壁上的前后两端，搅拌扇叶上分别设有1个搅拌孔。

固定块中部设有转槽并与搅拌轴的左顶端用转动连接。

过滤板夹装在固定夹的中部，所述过滤板与固定夹用可拆卸夹装连接。

缓冲弹簧数量有4个并分别以矩形阵列安装在混料箱外侧下端，所述缓冲弹簧下顶端固定安装在底座上端。

出料口上端上安装有控制阀，出料口的输出端与注塑机上的存料设备通过管道连接。

混合监测仪一端伸出混料箱右外侧与控制面板用线路控制连接。

控制面板包括显示机构和调整机构，控制面板分别与电机上的驱动轴和混合监测仪用线路控制连接。

轴承中部与搅拌轴用转动连接；

万向轮数量有4个并以矩形阵列安装在底座底部的4个边角处。

综上所述，本申请的有益效果：