[实用新型]一种片材连续挤出输送装置

说明书

本实用新型涉及塑料片材生产设备技术领域，具体公开了一种片材连续挤出输送装置，包括挤出机构、片材厚度调整机构、切割刀、水平输送机和片材移载机构；所述挤出机构包括挤出模头，片材厚度调整机构包括恒温滚筒，恒温滚筒上设置有控温机构，切割刀安装在恒温滚筒远离挤出模头的一侧，水平输送机安装在切割刀远离恒温滚筒的一侧，片材移载机构安装在水平输送机的下方，片材移载机构包括水平移载基座。通过恒温滚筒的伺服电机可以精准片材的厚度及温度控制，使得挤出的塑料片材厚度均匀，使得片材始终保持恒温状态；通过水平输送机与挤出模头之间的配合可实现片材的连续挤出和输送工作，稳定工厂生产，提高设备使用寿命，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料片材生产设备技术领域，具体为一种片材连续挤出输送装置。

背景技术

近年来，为了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生产成本，生产塑料片材是大都采用多层共挤复合的方式挤出，经过切割后进行后续加工。而片材挤出机是属于塑料机械的种类之一。

现有的片材挤出机大多存在以下缺陷：

1、由于其结构复杂，操作繁琐，而且片材挤出机构、输送机构距离较远，无法实现片材的连续挤出，导致需要频繁对挤出机构进行开关机操作，导致生产效率较低；

2、设备体积较大，占地面积较大；

3、在片材挤出机的使用过程中，挤出的片材厚度都是固定的，无法对挤出的片材厚度进行控制，进而导致挤出的片材使用具有一定的局限性；

4、挤出的后的片材由于缺乏专门的控温机构，导致片材受热不均，也容易导致片材厚度不均，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材连续挤出输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材连续挤出输送装置，包括挤出机构、片材厚度调整机构、切割刀、水平输送机和片材移载机构；所述挤出机构包括挤出模头，挤出模头的一侧开设有出料口，片材厚度调整机构包括设置在出料口一侧的恒温滚筒，恒温滚筒上设置有控温机构，切割刀安装在恒温滚筒远离挤出模头的一侧；所述恒温滚筒包括第一滚筒、第二滚筒，第二滚筒和第二滚筒间隔设置，第一滚筒和第二滚筒均连接有平移驱动机构；所述水平输送机安装在切割刀远离恒温滚筒的一侧，片材移载机构安装在水平输送机的下方，并与水平输送机平行设置；所述片材移载机构包括水平移载基座，水平移载基座上间隔设置有多个片材托座。

优选的，所述挤出模头呈水平结构放置或呈垂直结构放置。

优选的，当所述挤出模头呈水平结构放置时，水平输送机后端的下方设置有片材支撑杆，片材支撑杆与水平输送机之间通过塑料片材连接。

优选的，当所述挤出模头呈垂直结构放置时，切割刀与水平输送机之间设置有片材支撑杆，片材支撑杆位于塑料片材的前侧，切割刀位于塑料片材的后侧。

优选的，所述控温机构包括供油油箱，供油油箱的内部设置有储油腔和加热腔，储油腔与加热腔之间通过热油管道连通，热油管道上安装有电磁阀，加热腔的内部安装有温度传感器，温度传感器与电磁阀的控制端连接。

优选的，所述储油腔的底部一侧通过供油管道、第一输料泵与第一滚筒、第二滚筒连通，第一滚筒、第二滚筒的内部均设置有恒温油腔，恒温油腔的进油口与供油管道连通，恒温油腔的出油口通过出油管道、第二输料泵与加热腔连通，加热腔的内部安装有电加热器。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的左右两端均固定连接有连接转轴，并通过连接转轴转动安装在固定支架上；第二滚筒的连接转轴上安装有驱动滑板，驱动滑板的一侧侧壁上间隔开设有多组驱动齿，并通过驱动齿啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的轴心处与第一伺服电机的输出端连接。