[实用新型]一种用于薄膜挤出的螺杆

说明书

本申请公开一种用于薄膜挤出的螺杆，包括沿轴向延伸的杆体和沿杆体螺旋延伸的主螺纹，杆体自后向前依次分为进料段、压缩段、塑化段、屏障段、计量段和混炼段，进料段还设置有副螺纹；塑化段还设置有形成在主螺纹相邻的螺牙之间的第一波状部和第二波状部，第一波状部和第二波状部为偏心设置，第一波状部和第二波状部均具有波峰和波谷，主螺纹的一个导程内具有两个波峰和两个波谷；混炼段设置有沿杆体螺旋延伸的若干个销钉；本申请通过进料段的双螺纹提高喂料效率和输送能力，塑化段通过偏心设置的波状部提高物料的塑化效果，混炼段通过若干个销钉充分搅拌物料，消除温度波动对成品质量的影响。

技术领域

本申请涉及塑料成型加工技术领域，尤其是涉及一种用于薄膜挤出的螺杆。

背景技术

挤出薄膜行业的高速发展，为了降低塑料制品的生产成本或改善塑料薄膜的一些性能，如提高透明度，增强拉伸强度，保证厚度均匀性等，塑料成型的原料中会加入一定比例的薄膜破碎料和特性母粒。普通的螺杆结构对于这种填充改性物料的挤出，塑化效果差，喂料不稳定，且压力波动较大。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中螺杆塑化效果差、喂料不稳定的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于薄膜挤出的螺杆，包括沿轴向延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的主螺纹，所述的杆体自后向前依次分为进料段、压缩段、塑化段、屏障段、计量段和混炼段，所述的进料段还设置有副螺纹，所述的主螺纹与所述的副螺纹在所述的进料段沿轴向彼此交替设置；所述的塑化段还设置有形成在所述的主螺纹相邻的螺牙之间的第一波状部和第二波状部，所述的第一波状部和所述的第二波状部为偏心设置，所述的第一波状部和所述的第二波状部自后向前交替分布，所述的第一波状部和所述的第二波状部均具有外轮廓面与所述的主螺纹的外端面间距最小的波峰和外轮廓面与所述的主螺纹的外端面间距最大的波谷，所述的主螺纹的一个导程内具有两个所述的波峰和所述的波谷；所述的混炼段设置有若干个径向向外延伸的销钉，所述的若干个销钉在所述的杆体的周向呈螺旋状分布。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的主螺纹在所述的进料段的长度大于所述的副螺纹在所述的进料段的长度。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的压缩段的底径自后向前逐渐增大。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的进料段的底径小于等于所述的压缩段的底径，所述的计量段的底径大于等于所述的压缩段的底径。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一波状部的中心与所述的杆体的轴心在径向具有第一偏心距，所述的第二波状部与所述的杆体的轴心在径向具有第二偏心距，所述的第一偏心距与所述的第二偏心距相等，所述的第一波状部的中心与所述的第二波状部的中心的偏离方向相反。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的屏障段具有若干个径向凸出的主棱，所述的若干个主棱沿所述的杆体的周向等角度分布，相邻两个所述的主棱之间设置有沿周向间隔分布的进料槽和出料槽，所述的进料槽和出料槽之间形成有凸出的屏障；所述的进料槽的容积自后向前逐渐增大，所述的出料槽的容积自后向前逐渐减小。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的进料槽的槽宽和槽深自后向前逐渐减小，所述的出料槽的槽宽和槽深自后向前逐渐增大。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的若干个销钉在所述的杆体上形成有若干条沿所述的杆体螺旋延伸的右旋槽和一条沿所述的杆体螺旋延伸的左旋槽，所述的左旋槽与所述的若干个右旋槽的旋向相反。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过进料段的双螺纹提高喂料效率和螺杆的输送能力，塑化段通过偏心设置的波状部提高物料的塑化效果，混炼段通过若干个沿杆体螺旋延伸的销钉充分搅拌、混合物料，消除温度波动对成品质量的影响。

附图说明

图1为本申请的一种实施例的结构示意图；