[实用新型]一种适用于转台式强化喷丸机的高效连杆强喷夹具

说明书

本实用新型公开了一种适用于转台式强化喷丸机的高效连杆强喷夹具，包括三工位凹槽式夹具和支撑架，所述三工位凹槽式夹具底端布置有所述支撑架，所述三工位凹槽式夹具包括底盘以及成型在所述底盘上端外围的夹台，所述支撑架包括底板、成型在所述底板上端中部的连接柱以及成型在所述连接柱顶端的圆盘。有益效果在于：本实用新型通过三工位凹槽式夹具以及支撑架的设计，使得该连杆强喷夹具在转台式强化喷丸机中的一个喷丸室内使用时能够同时实现三根连杆的可靠夹固，方便在转台式强化喷丸机工作时能够同时对三根连杆进行喷丸处理，有效提高了转台式强化喷丸机的喷丸加工效率。

技术领域

本实用新型涉及连杆强喷夹具技术领域，具体涉及一种适用于转台式强化喷丸机的高效连杆强喷夹具。

背景技术

连杆组件在工作中承受交变的拉压应力，因此，连杆需要极高的抗疲劳性能。疲劳断裂是断裂失效的主要形式之一，在一般的机械制造业中，疲劳断裂失效的比重不低于50％。几乎所有的疲劳和应力腐蚀失效都发生在零件表面或靠近表面的地方，因而导入表面压应力，可显著地延长零件寿命。拉应力试图将零件表面拉伸或拉扯,最终导致裂纹的发生。而压应力挤压表层处的晶粒,使该区域的晶粒结构夯实、紧固地结合在一起,从而极大地延缓疲劳裂纹的形成。在压应力层下，细纹延展缓慢,因此增加压应力，能有效抑制裂纹的产生和发展。

强喷是一个冷处理过程,高速运动的弹丸流冲击受喷材料表面。每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，在工件表面形成小压痕或凹陷，从而使材料表面发生弹塑性变形并产生残余压应力、组织细化、加工硬化等对表面完整性有利的变化，从而达到裂纹难以形成或延展的目的。连杆从结构上分，可分为连杆大头、连杆杆身、连杆小头；对于连杆锻件毛坯而言，当其经过抛丸处理而清理掉氧化皮之后，需要经过强喷重点增加连杆杆身的压应力。目前使用的方法为使用转台式强化喷丸机对连杆强喷，强喷时使用夹具定位连杆，使连杆直立、大头向下。

然而目前的转台式强化喷丸机的每个腔室内仅设有一个夹具，导致转台式强化喷丸机的每个腔室一次只能放置一件连杆，因而使得转台式强化喷丸机在工作时一次只能对一根连杆进行喷丸加工，加工效率较为低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种适用于转台式强化喷丸机的高效连杆强喷夹具，解决了目前的转台式强化喷丸机的每个腔室内仅设有一个夹具，导致转台式强化喷丸机的每个腔室一次只能放置一件连杆，因而使得转台式强化喷丸机在工作时一次只能对一根连杆进行喷丸加工，加工效率较为低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适用于转台式强化喷丸机的高效连杆强喷夹具，包括三工位凹槽式夹具和支撑架，所述三工位凹槽式夹具底端布置有所述支撑架，所述三工位凹槽式夹具包括底盘以及成型在所述底盘上端外围的夹台，所述支撑架包括底板、成型在所述底板上端中部的连接柱以及成型在所述连接柱顶端的圆盘。

进一步的，所述夹台内成型有放置槽，所述放置槽底端成型有限位块，所述夹台两侧壁上对称布置有排砂孔。

通过采用上述技术方案，确保所述夹台能够实现待喷丸连杆的可靠放置。

进一步的，所述底盘上端外围呈环形分布有三个连接孔一，所述连接孔一贯穿所述底盘。

通过采用上述技术方案，所述连接孔一主要用于实现所述底盘的便捷成型。

进一步的，所述底板上端两侧对称分布有两个安装孔，所述安装孔贯穿所述底板。

通过采用上述技术方案，所述安装孔与外部螺栓配合能够实现所述底板与转台式强化喷丸机工作台的可靠成型。

进一步的，所述圆盘上端外围成120°夹角均布有三个连接孔二，所述连接孔二与所述连接孔一一一对应，所述连接孔二尺寸与所述连接孔一尺寸相同。