[实用新型]采用气流推动的灌粒装置

说明书

本实用新型涉及灌粒装置技术领域，且公开了采用气流推动的灌粒装置，包括颗粒仓、移动座和充气嘴，所述移动座位于颗粒仓的上方，所述移动座的内部固定设有多组并排设置的分支管，所述移动座的上表面且位于每组所述分支管的上方固定设有中空板，每组所述分支管的上端均与中空板的下表面连通设置，所述中空板的上表面连通设有总气管，所述总气管的管壁设有电磁阀，所述充气嘴插入在移动座的下表面，且充气嘴与分支管位置对齐设置，所述充气嘴的管壁两侧均设有壳体，所述壳体的内部设有与移动座下表面卡接设置的卡紧机构。本实用新型采用气体作为推动动力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。

技术领域

本实用新型涉及灌粒装置技术领域，尤其涉及采用气流推动的灌粒装置。

背景技术

现有灌粒采用推杆压入，使用五金推杆，通过推杆运动将颗粒压入容器内，缺点如下：

1、使用五金推杆，由于推杆的推动力很大，容易将颗粒压成块状；

2、推杆与容器之间有缝隙，推杆运动过程中，会把颗粒挤碎挤入缝隙，造成颗粒成泥状粘在推杆和治具内壁，造成灌粒量减少；

3、推杆通过压力将颗粒压入容易，推杆顶端端面，推杆侧壁会将颗粒压粉，粘结，在推杆退出容器时，会将颗粒粘出来，造成颗粒减少；

4、由于颗粒的粘性，造成推杆运动过程中阻力越来越大，最终推杆无法运动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上述背景技术提出的问题，而提出的采用气流推动的灌粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

采用气流推动的灌粒装置，包括颗粒仓、移动座和充气嘴，所述移动座位于颗粒仓的上方，所述移动座的内部固定设有多组并排设置的分支管，所述移动座的上表面且位于每组所述分支管的上方固定设有中空板，每组所述分支管的上端均与中空板的下表面连通设置，所述中空板的上表面连通设有总气管，所述总气管的管壁设有电磁阀，所述充气嘴插入在移动座的下表面，且充气嘴与分支管位置对齐设置，所述充气嘴的管壁两侧均设有壳体，所述壳体的内部设有与移动座下表面卡接设置的卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括连接块、连接杆、弹簧、卡接块和按压杆，所述连接块呈竖直位于壳体的内部，且连接块的侧壁通过弹簧与壳体的内侧壁固定连接，所述连接杆固定设置于连接块的上侧，所述卡接块固定设置于连接杆的上端，所述移动座的下表面开设有与卡接块相配合的卡接槽，所述按压杆固定设置于连接块的侧壁上，且按压杆的另一端延伸至壳体的外部。

优选的，所述按压杆位于壳体外部的一端采用圆端设置。

优选的，所述移动座的下表面开设有用于充气嘴插入的插槽，且插槽的内部固定设有橡胶密封垫。

优选的，所述充气嘴的出气口固定设有橡胶套。

优选的，所述移动座表面安装的分支管数目为10组，每组所述分支管的数目为10个。

与现有技术相比，本实用新型提供了采用气流推动的灌粒装置，具备以下有益效果：

1、该采用气流推动的灌粒装置，通过设有的移动座、分支管、充气嘴、中空板、总气管和电磁阀，通过高压气体将颗粒从颗粒仓中吹入至容器中，无机械运动和压力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。

2、该采用气流推动的灌粒装置，通过设有的壳体、连接块、连接杆、卡接块、弹簧和按压杆，能够将充气嘴拆卸更换，从而能够更换不同大小的气嘴。

3、该采用气流推动的灌粒装置，通过设置在充气嘴上的橡胶套，能够保证充气嘴压在颗粒仓上方时与颗粒仓密封不漏气。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用气体作为推动动力，使得颗粒不会被挤压损坏，保证了灌粒量。