[实用新型]一种连续模料带限位机构

说明书

本实用新型公开了一种连续模料带限位机构，涉及钣金加工领域，包括设置于相邻两个冲压模具之间的横梁，横梁上设有通槽，通槽内滑动设有第一支撑座和第二支撑座，通槽相对两内壁分别设有第一阻尼板和第二阻尼板，第一阻尼板与第二阻尼板之间夹设有第一支撑座和第二支撑座，每一横梁中部均贯穿设有转轴，转轴轴线与横梁延伸方向相互垂直，转轴中部设有驱动齿轮，第一支撑座和第二支撑座上表面均设有限位杆，第一支撑座水平连接有第一齿条，第二支撑座水平连接有第二齿条，第一齿条与驱动齿轮上端啮合，第二齿条与驱动齿轮下端啮合，横梁一侧设有用于驱动转轴的驱动组件。通过驱动组件带动各个驱动齿轮同步旋转，通过驱动齿轮带动第一齿条和第二齿条相互靠近或相互远离，自动调整限位杆的间距，通过两根限位杆对料带进行限位。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，特别是涉及一种连续模料带限位机构。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，由连续模上不同的工位同时对料带的不同部位进行冲压，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。传统的连续模的长度超过2m时，料带容易左右抖动，送料会出现不稳定，送料角度发生偏移，导致生产的物料偏差较大，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续模料带限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续模料带限位机构，包括设置于相邻两个冲压模具之间的横梁，所述横梁上设有通槽，所述通槽相对两内壁分别设有第一阻尼板和第二阻尼板，所述第一阻尼板与第二阻尼板之间夹设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座滑动设置于通槽内，每一所述横梁中部均贯穿设有转轴，所述转轴水平设置于第一支撑座与第二支撑座之间，所述转轴轴线与横梁延伸方向相互垂直，所述转轴中部设有驱动齿轮，所述第一支撑座和第二支撑座上表面均设有限位杆，所述第一支撑座靠近第二支撑座的侧面水平连接有第一齿条，所述第二支撑座靠近第一支撑座的侧面水平连接有第二齿条，所述第二齿条设置于第一齿条正下方，所述第一齿条与驱动齿轮上端啮合，所述第二齿条与驱动齿轮下端啮合，所述横梁一侧设有用于驱动转轴的驱动组件。通过驱动组件带动各个横梁内的转轴，转轴旋转带动驱动齿轮同步旋转，通过驱动齿轮带动第一齿条和第二齿条相互靠近或相互远离，改变两根限位杆的间距，通过两根限位杆对料带进行限位。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴、主动轮和第一链轮，所述横梁一侧可转动的设有转动轴，所述转动轴轴线与转轴轴线相互平行，所述转动轴一端连接有驱动电机，所述转动轴上间隔设有若干主动轮，所述主动轮与横梁一一对应，所述主动轮链传动连接转轴，所述转轴一端设有第一链轮。通过驱动电机带动转动轴，通过转动轴带动主动轮，通过主动轮带动第一链轮和转轴。

进一步地，所述驱动组件还包括第二链轮，所述转轴远离第一链轮的一端设有第二链轮，所述主动轮链传动连接第一链轮或第二链轮，所述主动轮通过滑键联接设置于转动轴上。每一主动轮均滑动设置于主动轴上，主动轮能够改变安装位置。

进一步地，所述第二链轮的直径小于第一链轮的直径，第二链轮的直径与主动轮的直径相等。通过主动轮带动第一链轮或第二链轮，便于更换传动比改变第一支撑座和第二支撑座相对移动的速率。

进一步地，所述第一支撑座中部水平设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内通过第一螺丝设有第一固定座，所述第一贯穿槽相对两侧壁均匀间隔设有与第一螺丝相对应的第一螺孔，所述第一固定座下表面凹设有第一凹槽，所述第一齿条设置于第一凹槽内。通过第一螺丝固定第一固定座，便于调节第一固定座的安装高度，通过第一固定座支撑第二齿条。