[实用新型]一种金属粉末一次注射成型风扇模具

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末一次注射成型风扇模具，包括：轮毂组件、扇叶组件和胚盖组件，轮毂组件包括圆形的轮毂本体以及固定连接在轮毂本体外侧壁上的环形凸块；扇叶组件包括多个均布连接在环形凸块外侧的叶片，且多个叶片的外侧壁上固定连接有同一个环形外圈；胚盖组件包括圆形盖体，圆形盖体的内壁上分别开设有与轮毂组件和扇叶组件对应的第一型腔和第二型腔。本实用新型采用胚盖组件，对金属风扇的模具进行设计制造，形成具有金属风扇形状的模具型腔，保证顶出稳定，并且烧结时叶片垂直不倒塌不断裂，扇叶上端封闭加盖处理，既解决了产品扇叶间距小，无法放置顶针的问题，又保证了产品在烧结过程叶片垂直不断裂。

技术领域

本实用新型涉及风扇成型技术领域，尤其涉及一种金属粉末一次注射成型风扇模具。

背景技术

目前，电子产品日益轻薄对散热系统提出了更高的要求，金属风扇整体扇叶的制造对满足产品设计要求提供了最快的实现可能性。金属粉末注射成型是近年来在国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成复杂形状的小型金属零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。

通过研究风扇扇叶的结构特点，结合金属粉末注射成型的工艺基础，采用独特的粘结剂配方及脱脂烧结工艺可以制造出金属风扇整体扇叶，目前金属扇叶的制造工艺只能成型40片以下的直线形(非曲面)扇叶，且无法保证叶片间距的均匀性和叶片的垂直度，另外烧结时叶片倒塌断裂，且叶片垂直度无法保证，为此，我们提出一种金属粉末一次注射成型风扇模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末一次注射成型风扇模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末一次注射成型风扇模具，包括：轮毂组件、扇叶组件和胚盖组件，所述轮毂组件包括圆形的轮毂本体以及固定连接在轮毂本体外侧壁上的环形凸块；所述扇叶组件包括多个均布连接在环形凸块外侧的叶片，且多个叶片的外侧壁上固定连接有同一个环形外圈；所述胚盖组件包括圆形盖体，所述圆形盖体的内壁上分别开设有与轮毂组件和扇叶组件对应的第一型腔和第二型腔，且轮毂组件和扇叶组件贴合连接在第一型腔和第二型腔内。

优选地，所述轮毂本体的侧壁上开设有多个前后连通的第一扇形孔，所述圆形盖体的侧壁上开设有与第一扇形孔相对的第二扇形孔。

优选地，所述叶片包括与环形凸块侧壁连接的第一支板以及与环形外圈连接的第二支板，所述第一支板的高度值小于第二支板的高度值，且第一支板与第二支板交接处呈倾斜的弧面。

优选地，所述叶片的数量为40～50片，所述叶片相对于轮毂本体的倾斜角度为7.2～9度。

优选地，所述第一型腔和第二型腔的连接处设置有与第一支板和第二支板连接处对应的弧型腔。

优选地，所述环形外圈对应连接在多个第二支板的一侧，且环形外圈的外径与叶片的长度值相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用胚盖组件，对金属风扇的模具进行设计制造，形成具有金属风扇形状的模具型腔，保证顶出稳定，并且烧结时叶片垂直不倒塌不断裂，在扇叶外圈增加承托结构，即扇叶上端封闭加盖处理，既解决了产品扇叶间距小，无法放置顶针的问题，又保证了产品在烧结过程叶片垂直不断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末一次注射成型风扇模具的轮毂组件结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末一次注射成型风扇模具的胚盖组件结构示意图。

图中：100轮毂组件、101轮毂本体、102环形凸块、103第一扇形孔、200扇叶组件、201叶片、201a第一支板、201b第二支板、202环形外圈、300胚盖组件、301圆形盖体、302第一型腔、303第二型腔、304第二扇形孔。