[实用新型]一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置

说明书

本实用新型是一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，包括放置坯体的支架，支架一侧设有输送辊道，支架与输送辊道之间设有翻料机构，翻料机构包括两个支座，两个支座上铰接有同一个翻料架，翻料架上沿输送辊道的输送方向设有至少两根翻料杆，翻料杆朝向支架的一端顶部设有斜台，斜台用于钩住坯体，翻料架中部铰接有一气缸，气缸的活塞杆端部与翻料架铰接，气缸体底部与地面铰接，气缸动作驱动翻料架翻转，所述翻料杆朝向输送辊道的一端伸向输送辊道，且端部的运动轨迹避开输送辊道设置；本实用新型提高了生产效率，提升了加热效果，减轻了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及高强度螺栓生产加工技术领域，具体是一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置。

背景技术

高强度螺栓需要经过一系列热处理工艺，其中一个重要的步骤是淬火，一般是将棒料坯体经过淬火之后再进行切料分割，最终加工成螺栓的形状和尺寸，现有的淬火装置上料通过人工输送，效率较低，且由于坯体重量大，人工搬运劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的淬火装置上料通过人工输送，效率较低，且由于坯体重量大，人工搬运劳动强度大的问题，提供一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置。

本实用新型的具体方案是：一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，包括放置坯体的支架，支架一侧设有输送辊道，支架与输送辊道之间设有翻料机构，翻料机构包括两个支座，两个支座上铰接有同一个翻料架，翻料架上沿输送辊道的输送方向设有至少两根翻料杆，翻料杆朝向支架的一端顶部设有斜台，斜台用于钩住坯体，翻料架中部铰接有一气缸，气缸的活塞杆端部与翻料架铰接，气缸体底部与地面铰接，气缸动作驱动翻料架翻转，所述翻料杆朝向输送辊道的一端伸向输送辊道，且端部的运动轨迹避开输送辊道设置。

本实用新型所述输送辊道包括固定支架，固定支架上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构，每一组传动辊机构包括两个安装在固定支架上的轴承座，两个轴承座之间装有一根辊子，辊子的轴心与输送方向设有75°-85°的夹角。

本实用新型所述固定支架上沿输送方向设有若干块斜挡板，斜挡板位于传动辊机构之间，斜挡板竖直布置且斜面朝向翻料架一侧，斜挡板用于阻挡从翻料架上滚到传动辊机构上的坯体。

本实用新型每一个辊子的轴心设有传动轴，传动轴一端伸出轴承座且装有万向联轴器，万向联轴器一端连接有驱动轴，每一根驱动轴上装有传动轮，所有传动轮通过链条传动连接，其中一根驱动轴连接有驱动电机。

本实用新型所述每一根驱动轴上并排装有传动轮A和传动轮B，所有传动轮A位于同一个平面，所有传动轮B位于同一个平面，每一根驱动轴上的传动轮A与前一根驱动轴上的传动轮A之间装有链条，每一根驱动轴上的传动轮B与后一根驱动轴上的传动轮B之间装有链条。

本实用新型的工作原理如下：棒料坯体放在支架上，上料装置在准备状态下翻料架朝向支架的一端位于坯体下方，需要上料时，气缸推动翻料架翻转，使得翻料杆的斜台一端上翘从而带着一根棒料坯体升起脱离支架，然后沿着翻料架滚到输送辊道上，输送辊道上设置的斜挡板阻挡坯体使其落位，最终输送辊道将坯体向前输送；由于辊子与输送方向具有一定夹角，从而坯体在向前输送的过程中还以一定的速度自转，利于充分加热。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现高强度螺栓的棒料坯体自动上料，自动输送进入淬火装置，送料的同时带动坯体自转，使其受热均匀，提高了生产效率，提升了加热效果，减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A视图；

图中：1-固定支架，2-传动辊机构，3-万向联轴器，4-斜挡板，5-坯体，6-驱动电机，7-翻料架，8-翻料杆，9-斜台，10-支架，11-气缸，12-链条，13-传动轮A，14-传动轮B，15-支座。