[实用新型]一种汽车密封条胶料辊压装置

说明书

本实用新型公开的一种汽车密封条胶料辊压装置，包括支撑板、注胶槽、循环注胶辊压组件和磨具夹紧组件，支撑板上端开设注胶槽，注胶槽两端分别向支撑板两端延伸，注胶槽均匀间隔设置，循环注胶辊压组件滑动在支撑板上，磨具夹紧组件位于注胶槽一端，循环注胶辊压组件包括滑动槽、旋转电机、支撑轴、支撑架、齿轮、齿条、限位板、安装板、胶料箱、出胶管、注胶头和调节辊压组件，支撑板上端开设滑动槽，滑动槽对称分布，滑动槽设于注胶槽的两侧，齿条固定装配在支撑板底部的两侧。本实用新型属于汽车密封条技术领域，具体是一种能够进行来回注胶，并对胶料进行辊压，能够避免模具偏的汽车密封条胶料辊压装置。

技术领域

本实用新型属于汽车密封条技术领域，尤其涉及一种汽车密封条胶料辊压装置。

背景技术

密封性是汽车质量的一项重要指标，而汽车密封条正是决定这一指标优劣的重要零部件之一，胶具有优良的气密性和防水性，并具有低温度敏感性，将不干胶注入到汽车密封条内填补了车身与密封条之间的间隙，达到防水、防尘和隔音等作用，汽车整体密封性能提高。

目前市场上现有的密封条胶料辊压装置都有结构简单和操作方便的优点，但是现有的密封条胶料辊压装置在对密封条进行加工时大多是通过单侧向磨具内进行注胶，胶料在模具内部自行流动到相应位置，在脱模之后密封条的内部很有可能出现气泡，若有气泡就会影响密封条密封和隔音的效果，质量自然也会下降，故而提出一种汽车密封条胶料辊压装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车密封条胶料辊压装置，能够进行来回注胶，并对胶料进行辊压，能够避免模具偏，解决了背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种汽车密封条胶料辊压装置，包括支撑板、注胶槽、循环注胶辊压组件和磨具夹紧组件，所述支撑板上端开设注胶槽，所述注胶槽两端分别向支撑板两端延伸，所述注胶槽均匀间隔设置，所述循环注胶辊压组件滑动在支撑板上，所述磨具夹紧组件位于注胶槽一端，所述循环注胶辊压组件包括滑动槽、旋转电机、支撑轴、支撑架、齿轮、齿条、限位板、安装板、胶料箱、出胶管、注胶头和调节辊压组件，所述支撑板上端开设滑动槽，所述滑动槽对称分布，所述滑动槽设于注胶槽的两侧，所述齿条固定装配在支撑板底部的两侧，所述支撑架两端底部分别贯穿滑动槽，所述限位板固定安装在支撑架的两相对侧壁上，所述支撑架两相对侧壁的底部贯穿限位板，所述限位板滑动在滑动槽上端，其中一个所述限位板远离支撑架一端的底部连接有安装板，所述旋转电机固定设于安装板的外壁上，所述支撑轴转动安装在支撑架两相对侧壁之间且位于支撑板的下方，所述支撑轴两端分别贯穿支撑架的两相对设置，所述支撑轴的一端固定设于旋转电机输出端，所述齿轮固定安装在支撑轴的两端，所述齿轮位于支撑侧板的外侧，所述齿轮与齿条相啮合，所述胶料箱固定安装在支撑架的上端，所述胶料箱连接出胶管，所述出胶管连接有注胶头，所述支撑架两相对侧壁之间固定装配有调节板，所述调节板开设调节槽，所述调节槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的底部固定装配有固定板，所述注胶头固定安装在固定板的一端，所述固定板的两端与注胶槽两端的延伸方向相同，所述注胶头贯穿固定板的一端，所述调节辊压组件设于固定板的另一端上。

进一步地，所述磨具夹紧组件包括推进螺杆和夹紧板，所述推进螺杆贯穿注胶槽的一端设于注胶槽内，所述推进螺杆与贯穿处螺纹连接，所述推进螺杆转动连接有夹紧板，对注胶槽内的模具进行定位夹紧。

进一步地，所述调节辊压组件包括转动电机、支撑螺柱、伸缩柱、安装架和辊压轮，所述转动电机固定安装在支撑架的外壁上，所述支撑螺柱转动安装在调节槽内两端之间，所述支撑螺柱贯穿滑动块，所述支撑螺柱与滑动块螺纹连接，所述支撑螺柱一端固定设于转动电机的输出端，所述伸缩柱设于固定板远离注胶头的一端，所述伸缩柱的伸长端贯穿固定板，所述安装架固定安装在伸缩柱的伸长端且位于固定板的下方，所述辊压轮通过转轴固定安装在安装架的两相对侧壁之间。

进一步的，所述支撑板的底部四角固定装配有支撑腿，所述支撑腿倾斜设置，对装置整体起到支撑作用。