[实用新型]一种冷轧机组的轴承座润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧机组的轴承座润滑装置，包括轴承座以及设于轴承座上的轴承，轴承座包括矩形支板、环形圈、四个分支板、设于环形圈上的注油孔、固定设于环形圈上方且与注油孔相接通的等腰梯形支块、固定镶嵌于等腰梯形支块上且与注油孔相接通的内螺纹套环，内螺纹套环与润滑油高压喷头上的外螺纹部螺接密封，所述润滑油高压喷头通过油管连接至储油盒，高压喷油嘴对准轴承上的注油孔，方便通过高压将润滑油变成雾状，喷到轴承座腔体内部，在轴承和轴承滚子表面形成一层油膜，在进行轧制工作时，不间断喷油，实现油浴润滑效果，极大的提高了轴承的使用寿命，保证了轧制质量。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种冷轧机组的轴承座润滑装置。

背景技术

传统技术中冷轧机组的工作辊轴承座，为保证其顺利运转，内部的轴承是先涂抹黄油，然后装配完成，这样装配成型的工作辊轴承座不仅仅润滑效果差，还使得轴承使用寿命短，维护成本较高。

为此，我们提出一种通过设计润滑油高压喷头，通过高压将润滑油变成雾状，喷到轴承座腔体内部，在轴承和轴承滚子表面形成一层油膜，在进行轧制工作时，不间断喷油，实现油浴润滑效果的冷轧机组的轴承座润滑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机组的轴承座润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机组的轴承座润滑装置，包括轴承座以及设于轴承座上的轴承，所述轴承座包括矩形支板、设于矩形支板前侧面的环形圈、环形等距离排列设于环形圈上且与矩形支板固定连接的四个分支板、设于环形圈上的注油孔、固定设于环形圈上方且与注油孔相接通的等腰梯形支块、固定镶嵌于等腰梯形支块上且与注油孔相接通的内螺纹套环；

所述内螺纹套环与润滑油高压喷头上的外螺纹部螺接密封，所述润滑油高压喷头通过油管连接至储油盒。

优选的，四个所述分支板上设有与矩形支板上的四个第一固定孔一一对应接通的四个第二固定孔，第一固定孔以及第二固定孔的设计，便于轴承座的安装和固定。

优选的，所述轴承座还包括位于其的后侧面且位于矩形支板上的凹面槽、设于凹面槽的前侧面且位于矩形支板上且与环形圈相接通的环形通孔槽、设于环形通孔槽后侧面与且轴承相配合限位且上下对称设置的两个弧面型限位支板以及设于环形通孔槽前侧面且与轴承相配合限位的环形限位圈，环形限位圈以及弧面型限位支板的设置，都是对装入轴承座内的轴承的两端进行限位。

优选的，所述环形通孔槽内侧面设有与轴承上的稳定建相配合定位扣接的定位扣槽，轴承进行装配时，将轴承以与矩形支板相垂向的的状态对准环形通孔槽的水平中心，将轴承上的稳定建插入定位扣槽后，轴承往下翻，通过撬杠轴承下按，装配完成即可。

优选的，所述润滑油高压喷头还包括插入内螺纹套环内且与注油孔对接的高压喷油嘴、与高压喷油嘴相接通的第一外螺纹套管、与第一外螺纹套管相接通的圆形限位板、固定设于圆形限位板顶部的连接嘴以及与油管连接的第二外螺纹套管，润滑油高压喷头通过第二外螺纹套管与油管连接，通过第一外螺纹套管与轴承座连接后，对准轴承上的注油孔，方便通过高压将润滑油变成雾状，喷到轴承座腔体内部，在轴承和轴承滚子表面形成一层油膜，在进行轧制工作时，不间断喷油，实现油浴润滑效果，极大的提高了轴承的使用寿命，保证了轧制质量。

优选的，所述外螺纹部设于第一外螺纹套管的外侧面。