[实用新型]一种扣合装置

说明书

本实用新型公开一种扣合装置，包括扣合架、固定板、夹板固定组件、第一堵头安装轴、膨胀组件和推料组件；固定板固定在扣合架上，固定板沿竖向设置；固定板用于对支撑夹板进行固定，夹板固定组件固定在固定板的右侧面上；第一堵头安装轴设置在扣合架上，第一堵头安装轴可相对扣合架左右滑动，第一堵头安装轴沿左右方向延伸，第一堵头安装轴用于穿插的放置堵头；膨胀组件设置在第一堵头安装轴上，膨胀组件用于对支撑夹板上的通孔进行定位，膨胀组件用于膨胀组件用于膜卷的卷芯进行定位；推料组件设置在扣合架上，推料组件驱动连接第一堵头安装轴。本实用新型可实现把支撑夹板、堵头扣合到膜卷的卷芯中。

技术领域

本实用新型涉及薄膜的包装领域，特别是一种扣装置。

背景技术

在薄膜卷材包装领域，现有的包装方式主要有立式包装、横式包装以及悬浮包装。

包装膜材在包装运输过程中立式包装会导致薄膜的端面受压出现翻边的现象，而横式包装会导致膜卷62的侧面直接接触受压，会使薄膜受压变形影响后续加工品质。

因而，如图1所示，对于一些质量要求较高的薄膜一般需要采用悬浮包装这种近年来才出现的包装工艺。悬浮包装是在膜卷62两端放置支撑夹板63上，支撑夹板63的中部开设一个通孔61，使膜卷62的卷芯穿入到通孔61中，并在卷芯上插入堵头64，支撑夹板63多为矩形可立式地放置，支撑夹板63夹板间用塑钢带捆扎，包装完成后使膜卷62悬空于两夹板之中。如图2、图3所示，膜卷在安装上堵头64后，堵头64穿插入到卷芯内，同时支撑夹板63被堵头64的压着。

在现有技术中，对堵头和夹板扣合到膜卷上一般需要采用人手操作天车吊着支撑夹板63，通过敲打的方式把堵头插插入到卷芯内，采用这样的方式，容易对膜卷造成损伤，而且，人手操作的效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种扣合装置，包括扣合架、固定板、夹板固定组件、第一堵头安装轴、膨胀组件和推料组件；所述固定板固定在所述扣合架上，所述固定板沿竖向设置；所述夹板固定组件用于对支撑夹板进行固定，所述夹板固定组件固定在所述固定板的右侧面上；所述第一堵头安装轴设置在所述扣合架上，所述第一堵头安装轴可相对所述扣合架左右滑动，所述第一堵头安装轴沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴用于穿插的放置堵头；所述膨胀组件设置在所述第一堵头安装轴上，所述膨胀组件用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件用于所述膨胀组件用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；所述推料组件设置在所述扣合架上，所述推料组件驱动连接所述第一堵头安装轴，所述推料组件带动所述第一堵头安装轴沿左右方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹板固定组件包括若干个设置在所述固定板右侧面上的吸盘，所述吸盘用于吸附支撑夹板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板上开设有避让孔，所述避让孔用于供第一堵头安装轴穿过。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴内开设有空腔，所述膨胀组件设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴的侧面开设有多个开孔，所述开孔沿所述第一堵头安装轴的径向延伸，所述开孔连到所述空腔内，所述膨胀组件从所述开孔中伸出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膨胀组件包括固定连接所述第一堵头安装轴的推料器、设置在所述空腔内的推轴和设置在所述推轴上的多个夹爪块，所述推料器的活动部固定连接所述推轴，所述夹爪块设置在所述开孔中，所述夹爪块滑动配合所述开孔，所述开孔与所述夹爪块一一对应设置，所述推轴上开设有多个卡槽，所述卡槽的深度从右往左逐渐缩小，所述卡槽的内壁设有凸起筋，所述凸起筋的延伸方向沿着所述卡槽的深度延伸的方向设置，所述凸起筋、所述卡槽分别与夹爪块凹凸配合，夹爪块所述卡槽以滑动配合，所述夹爪块与所述凸起筋滑动配合。