[实用新型]麻纤维梳条机出料压料辊的双通道导料结构

说明书

本实用新型公开了一种麻纤维梳条机出料压料辊的双通道导料结构，包括麻纤维梳条机出料端的压料辊，所述压料辊出料侧的下部、位于压料辊两端位置处分别设有两个导料槽，两根导料槽的出料口延伸至麻纤维梳条机出料端所设的出料通孔，所述麻纤维梳条机位于出料通孔背向导料槽的一侧还设有相互匹配咬合的压轮和槽轮。从上述结构可知，本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的双通道导料结构，通过导料槽将完成梳条的麻纤维先分成两股进行聚拢，然后再将完成聚拢的两股麻纤维合并后连续通过出料通孔的聚拢以及压轮和槽轮的压合聚拢，从而使麻纤维在收料的时候成为纤维梳顺的麻纤维条，便于后期纺纱捻线。

技术领域

本实用新型涉及一种麻纤维加工生产的技术领域，具体涉及一种麻纤维梳条机出料压料辊的双通道导料结构。

背景技术

麻纤维作为一种天然的材料，依托纺织工业，广泛应用于国民产业的各个方面。麻纤维在制造过程中需经过梳麻机对麻纤维进行梳理，获得预期的长度规格，然后梳理后的麻纤维则在麻纤维梳条机的出料的时候向进行压麻聚拢工序再进行收料；压麻的目的是为了使麻纤维之间聚拢而由足够的摩擦力、使麻纤维之间获得足够的抱合力，使其符合麻制品原材料的需要。在目前的实际中，压麻工序中麻纤维经过压料辊的压制后直接穿过细管后进行最后压轮和槽轮的压制并最终收料。这种方式的聚拢虽然能够达到聚拢的效果，但是在进入并穿过细管的时候，由于麻纤维之间相互并没有完全聚拢，导致麻纤维会对细管的管壁产生较大的作用力，而且麻纤维与细管是相对运动的，所以使麻纤维与细管的内壁产生了摩擦力，这就导致在麻纤维穿过细管进行聚拢后收料的时候，需要更大功率的驱动电机克服摩擦阻力，而且部分麻纤维会与细管发生摩擦而磨损严重、甚至导致纤维断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种麻纤维梳条机出料压料辊的双通道导料结构，通过导料槽将完成梳条的麻纤维先分成两股进行聚拢，然后再将完成聚拢的两股麻纤维合并后连续通过出料通孔的聚拢以及压轮和槽轮的压合聚拢，从而使麻纤维在收料的时候成为纤维梳顺的麻纤维条，便于后期纺纱捻线；通过导料槽的弯曲设置，从而延长了压料辊与最终的压轮和槽轮之间的麻纤维传送行程，从而使得麻纤维在压料辊与压轮和槽轮咬合处之间有足够的缓冲距离，避免在设备运行的时候由于麻纤维的传送速度无法始终保持一致而导致收料的麻纤维条被拉疏松甚至出现麻线被拉断的现象，保证了麻纤维的后期正常加工；通过导料槽出料口的设置，使麻纤维从导料槽出料时的方向为相向移动，从而更便于麻纤维在出料通孔处的聚拢；通过弧形侧立板的结构设置，从而使得压料辊出料的麻纤维尽可能全部进入导入槽内，避免麻纤维聚集在导入槽的槽口和压料辊之间，进而避免麻纤维浪费，也避免了压料辊出料端与导入槽之间堆积麻纤维影响生产；通过挡料板的作用，从而使得压料辊出料的麻纤维尽可能全部进入导入槽内，进一步避免麻纤维浪费；通过压料辊的结构设置，从而减轻了压料辊的重量，而且也不会影响压料辊对麻纤维的压制处理。

本实用新型所采取的技术方案是：

麻纤维梳条机出料压料辊的双通道导料结构，包括麻纤维梳条机出料端的压料辊，所述压料辊出料侧的下部、位于压料辊两端位置处分别设有两个导料槽，经过压料辊的麻纤维分别进入导料槽，两根导料槽的出料口延伸至麻纤维梳条机出料端所设的出料通孔，所述麻纤维梳条机位于出料通孔背向导料槽的一侧还设有相互匹配咬合的压轮和槽轮，从导料槽的出料口出料的麻纤维向下穿过出料通孔后经过压轮和槽轮向下出料。

本实用新型进一步改进方案是，所述导料槽面向压料辊的位置处分别设有导入槽单元，所述导入槽单元的槽宽沿着麻纤维出料方向减小。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导入槽单元与导料槽之间通过弯槽A连接，所述弯槽A向外侧弯折，所述导料槽上还设有的弯槽B，所述导料槽的弯槽B使麻纤维经过出料口的出料方向相向设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导料槽的出料口设于出料通孔上方的两相对侧边沿，所述压轮和槽轮的咬合处对应位于出料通孔的正下方。